VisionLine 焊接應用

絞線連接對雷射束定位精度要求極高，細微偏差也會影響焊接效果。與此同時，還需要進一步縮短生產節拍。

VisionLine Detect 會根據相機影像，自動將雷射束精準定位到導線上。可選配的 AI 過濾功能可補償不同材料之間的對比度差異。在顯著縮短加工週期的同時，持續保持高品質。

控制單元日趨小型化、複雜化，對連接可靠性和低接觸電阻的要求也越來越高。任何位置偏差，都可能引發故障、產品召回和高昂成本。

VisionLine Detect 會識別幾何特徵，檢查是否符合設定限值，並即時校正雷射位置。可選配的 AI 過濾功能有助於應對陰影干擾和不同程度的氧化情況。有效減小批量生產中的品質波動，避免產生廢品。

馬達髮夾繞組對導電性能、短路安全性和機械強度都有極高的要求，而這些要求必須在每分鐘焊接超過 110 個髮夾繞組的高速生產條件下得到滿足。

VisionLine Detect 可在毫秒內識別每個接腳，並自適應調整焊接參數。採用無程式碼操作方式，即使沒有影像處理專業知識，也能快速完成程式配置。讓生產效率與加工精度同步提升。

髮夾繞組必須能夠長期安全承載超過 500 A 的電流。接腳端部的高度差會引發焊接缺陷，造成接觸電阻增大、微裂紋或短路。每台馬達的焊接點可多達 300 處，其中任何一處出現缺陷，都可能導致整個部件報廢。

VisionLine OCT Detect 以微米級精度測量三維幾何形狀。焊接前即可測出高度差，及時發現關鍵偏差並提前校正，避免部件報廢。

現代電池組各部位的表面高度不同，會使雷射焦點偏離所需位置。焊接品質也會因此受到影響。因此，每個部件的每一處幾何偏差，都必須被識別並得到校正。

VisionLine OCT Detect 會在焊接前測量工作距離和間隙，並即時校正焦點位置。讓焊接品質更穩定、生產效率更高，避免產生廢品。

銅接觸接腳的待焊表面尺寸僅為幾毫米，細微的焊接偏差就可能導致性能下降或材料損傷。接腳與基材之間的間隙，尤其需要關注。複雜的幾何形狀和夾具，還會進一步增加測量難度。

VisionLine OCT Detect 採用同軸測量光束進行三維測量，能焊接的位置就能測量，即使存在遮擋也不例外。幫助您準確測出間隙尺寸，避免代價高昂的部件報廢。

焊接深度的細微偏差就可能損傷下方組件，縮短新能源汽車續航里程，並造成代價高昂的停機。因此，每個部件都必須接受檢測。

VisionLine OCT Check 藉助光學同調斷層掃描（OCT），即時測量焊接深度。即使高速生產，也能實現完整的品質檢測。幫助您確保每個部件的品質與可靠性，避免產生廢品。

電池模組和電池組中的電芯連接必須可靠、安全。電芯與導流片或匯流排之間涉及鋁、銅、鎳鐵等不同材料的組合，進一步增加了連接製程的難度。

VisionLine OCT 即時測量並監控每個連接處的焊接深度。每次焊接均有完整記錄、全程可溯，讓現代電池製造的過程控制清晰透明，充分保障生產安全與品質。

每個電池組中的數百個電芯連接件都必須達到 100% 的品質合格率，低接觸電阻和機械穩定性是不可妥協的基本要求。

焊接完成後，VisionLine Inspect 會擷取每一道焊縫的影像。AI 模型會識別焊縫，測量演算法則會依據您設定的限值，檢查焊縫長度、寬度和間距。檢測結果即時回饋給您，所有資料均可在 TRUMPF 品質資料儲存系統（QDS）中追溯。

絞線由多根單絲組成，焊接時往往難以讓每根單絲都得到均勻焊接。這會導致接觸電阻增大、過熱和使用壽命縮短，對複雜電子組件的影響尤為嚴重。

VisionLine Inspect 會自動檢測每一道焊縫：由 AI 識別焊縫，再透過測量演算法核對是否符合設定限值。讓您及時發現缺陷、掌握變化趨勢，並將品質資料直接接入生產系統。