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TruMicro 2000系列
TruMicro 2000系列
短和超短脈衝雷射機

TruMicro 2000系列

簡便靈活地工作

緊湊、輕巧、多功能——TruMicro 2000 系列

無論是結構化、蝕刻、切割還是鑽孔:此雷射工具在微加工技術中是不可或缺的。TruMicro 2000 系列基於光纖技術的超短脈衝雷射機具有結構緊湊且輕巧的特點。超短脈衝雷射機專用雷射光纜(LLK-U)的使用大大簡化了雷射器的整合工作。

憑藉適度的平均雷射功率和豐富可調的參數,該機適用於薄膜切割以及精確紋理化和標註之類的應用。

易於整合

超短脈衝雷射機雷射光纜(LLK-U)無需自由光束引導即可實現機器整合。

Volle Flexibilität

Betreiben Sie die TruMicro 2000 mit unterschiedlichen Repetitionsraten, Pulsenergien und Pulszügen.

準時放置脈衝波

藉由按需進階脈衝,可透過不同頻率的觸發訊號觸發雷射脈衝。

用途廣泛

使用TruMicro 2000系列可在眾多微加工應用中進行冷加工。

打標

利用雷射的優點對金屬進行黑色雷雕 (Black Marking),雷雕效果具有抗腐蝕特性。

玻璃加工

出色的光束品質實現了透明材料的切割、焊接和打標

帶有TruMicro 2000系列整合雷射器的TruMicro Mark 2000
以超短脈衝進行打標的完整解決方案

TruMark Station 7000與TruMicro 2000系列相結合形成一套即用型完整解決方案——TruMicro Mark 2000。此方案非常適合正在尋找以皮秒及飛秒脈衝進行雷射標刻的打標單元的客戶。憑藉 0.5 MW 的脈衝峰值功率,該系列雷射器在材料冷加工流程中以適度的中等功率就能實現多產。

將 TruMicro 用於玻璃膜的圖片

分割超薄玻璃

雷射改性切割可切割出稜邊質量滿足嚴苛要求的超薄玻璃(50 µm)。抗彎強度就會因此得到顯著加強。

將 TruMicro 用於連接玻璃和金屬的圖片

玻璃焊接

TRUMPF TOP Weld 加工頭採用飛秒雷射脈衝,可以高精度焊接玻璃或焊接玻璃與金屬。其特點是焊接強度高且焊縫幾乎不可見。

將 TruMicro 用於玻璃表面的圖片

表面結構化

超短脈衝雷射機可實現多種不同的製程。透過改變雷射器的參數組即可對金屬表面進行清潔、結構化和雕刻。

將 TruMicro 用於有機材料的圖片

切割有機材料

切割時間短且強度高使得微加工的精度達到了極佳水準。即便是切割極其易損的有機材料也不在話下,稜邊可確保毫髮無損,不會留下任何燒焦的痕跡。

將 TruMicro 用於燒蝕黃金和陶瓷的圖片

燒蝕黃金和陶瓷

TruMicro 2030 可切割並加工適用於工業電子和消費電子產品的高性能技術陶瓷。導體軌道透過精確燒蝕而成,取代了刻蝕製程——這在環保方面可謂是一大進步。

將 TruMicro 用於切割 PCB 板和線路板的圖片

切割 PCB 板和線路板

借助綠光波長,您可為電子和醫療技術行業加工柔性電路板(FPC)。這種雷射可確保快速且精准的切割,而不會有熱影響區。即使是切割合成材料,也能達到極佳的稜邊質量。

將 TruMicro 用於加工內腔導管的圖片

切割和燒蝕內腔導管

使用超短脈衝雷射器精准切割和燒蝕的內腔導管可用於醫療技術領域。使用這種方式進行加工,在切割邊緣或標記處不會有任何變色或熔融現象。

將 TruMicro 用於切割因瓦合金的圖片

切割因瓦合金

TruMicro 系列雷射器可從厚度 100 µm 以下的超薄薄膜上妥善切割出複雜的幾何形狀。對於電機製造來說,這些幾何形狀構成了高效定子和轉子套件的基礎。

TruMicro 2030
TruMicro 2230
雷射參數    
平均輸出功率 20 W 10 W
射束品質 (M²) < 1.2 < 1.3 可選<1,2
波長 1030 nm 515 nm
脈衝時間 < 350 fs - 20 ps < 350 fs
最大脈衝能量 100 µJ 10 µJ 可選 25 µJ或 50 µJ
最大重複率 2000 kHz
QCW-Modus: 50000 kHz
1000 kHz 在25 μJ脈衝能量下可選400 kHz或在50 μJ脈衝能量下可選200 kHz
結構型式    
雷射頭尺寸(寬 x 高 x 深) 570 mm x 360 mm x 180 mm 570 mm x 360 mm x 180 mm
基本版設備量測尺寸(寬 x 高 x 深) 510 mm x 485 mm x 180 mm 510 mm x 485 mm x 180 mm
技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
TruControl控制系統

TruControl

TruControl是操作簡便的快速控制系統,用於TRUMPF固體雷射器。其可即時調節雷射功率以取得可再現結果。TruControl可管理、控制和顯示介面分配。得益於面向所有雷射技術統一的控制系統架構。雷射器具備用於控制智慧TRUMPF加工頭(如受監控的聚焦雷射頭CFO或掃描雷射頭PFO)的介面。透過雷射控制系統方便地對雷射加工單元進行程式設計。此外,TRUMPF的遠端支援服務還能在數秒內提供遠端支援的協助。由此不僅可免除現場服務或為此做好準備,還能提升雷射器的可用性。

藉助實用的選配件,您還能使用TruMicro 2000系列雷射器進行效率更高、流程更安全的工作。

預留位置
超短脈衝雷射機雷射光纜(LLK-U)選項

無需複雜的自由光束引導,並大幅簡化機台設計:空芯光纖取代自由光束引導,將雷射脈衝從雷射光源引導到加工頭。憑藉TRUMPF雷射器和相關加工頭之間的熱解耦和機械解耦,雷射器可以更靈活地整合至加工機床中。同時,光束和脈衝特性將得到保留。

狀態監測中心
Condition Monitoring(狀態監測)

透過我們的 TRUMPF 專家和算法從外部監測您的雷射器。一旦有異常跡象,我們就會主動聯繫您。這樣就可避免在生產過程中發生計劃外停機。

進階按需脈衝波

如果在例如切割聚合物薄膜時用掃描器加工複雜的幾何形狀,掃描器的加速和制動距離會導致材料上超短雷射脈衝的空間距離發生變化。因而,加工品質取決於加工幾何形狀。另一方面,透過「按需靈活脈衝」選項,重複率可適應掃描速度,從而實現恒定的脈衝間隔。因此,加工結果不僅不受加工輪廓影響,同時還縮短了加工時間。

TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡,多年的工業應用已證明其精確性與可靠性。加工頭易於整合:既可用於獨立性加工站,也可被整合至整條生產線中。模組化結構確保加工頭始終適配雷射器型號以及各種加工情況。

TOP Cleave雷射切割單元

聚焦鏡頭 TOP Cleave-2 PRO 是用於靈活切割透明材料的雷射加工頭,例如玻璃或藍寶石。

雷射加工頭 TOP Cleave -2 PRO
TOP Cleave-2 PRO

玻璃的高速雷射切割

TOP Weld雷射加工頭

用於無中間層焊接透明材料的革新雷射加工頭。

TOP Weld

玻璃或玻璃與金屬無中間層焊接。

振鏡頭

掃描雷射頭
振鏡頭

與匹配 TruMicro 的掃瞄器配合使用,您就可獲得一套高性能的整體解決方案。得益於雷射器與掃瞄器的同步控制,以及模組化且堅固耐用的設計,該解決方案可滿足嚴苛的工業要求。除了掃瞄器,所有必備的線纜、接頭和介面也均已包含在內。另外,您還可選配外圍設備,例如攝影機、導引雷射或加裝螢幕顯示器等,以便您按自身需求對該解決方案進行最佳化調整。

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