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採用綠光波長的TruDisk
我們的銅焊接專家——專為實現非鐵金屬的出色焊接而打造
| 產品變型 採用綠光波長的TruDisk | 雷射功率 | 波長 | 電氣連接（電壓） | 電氣連接（頻率） | 量測尺寸（寬 x 高 x 深） |
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TruDisk 1020
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1000 W | 515 nm | 380 V - 460 V ± 10% | 50 Hz - 60 Hz ± 3 | 1340 mm x 1430 mm x 725 mm |
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TruDisk 3021
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3000 W | 380 V - 460 V ± 10 % | |||
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TruDisk 3022
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TruDisk 綠光雷射的核心優勢
– 其產品亮點一覽
更低能量輸入，更快速度，更大焊接深度
更低能量輸入，更快速度，更大焊接深度
與同類雷射相比，TruDisk 綠光雷射焊接銅材的速度更快、焊接深度更大，所需能量輸入卻顯著降低。熱傳導焊接深度可達 1.2 mm，深熔焊深度可達 2.5 mm。讓您在保持焊接品質的同時，縮短焊接時間。
精準控制熱輸入，減少翹曲與變形
精準控制熱輸入，減少翹曲與變形
銅能高效吸收綠光雷射，因此只需向部件輸入少量熱量。工件幾乎不發生翹曲或變形，對周圍組件和材料的熱輻射也降至最低。有助於避免廢品，並滿足嚴格的安全要求。
兩個可插拔雷射輸出端，靈活支援多工站作業
兩個可插拔雷射輸出端，靈活支援多工站作業
兩個可插拔式雷射輸出端支援在獨立的加工站上作業：一個工站焊接時，另一個工站即可為下一項任務做好準備。各工站可按需交替使用全部雷射功率，也可共享功率、同時作業。
可插拔式雷射輸出端，提升設備正常運行時間
可插拔式雷射輸出端，提升設備正常運行時間
輸出連接埠支援隨插即用，您可自行連接與更換。傳輸光纖長度可達 20 m，讓生產布局更加靈活。此外，選配的雷射吸收器還可在設備運行過程中簡化保養和遠端診斷工作。
整合控制系統，讓加工環節順暢銜接
整合控制系統，讓加工環節順暢銜接
無需透過獨立的控制系統和介面連接雷射器、光學系統與感應系統，整合式控制系統 TruControl 即可統一協調。您可集中控制雷射器與光學系統，感應器測量資料則直接用於調節。既減少整合工作，也讓加工過程保持穩定。系統同時記錄相關製程資料，方便日後追溯焊接過程。
TRUMPF 一手包辦整套系統
– 瞭解適用於該雷射器的可選組件和服務
單憑一台雷射器，還不能構成一套解決方案。只有將精密加工頭、智慧感應系統以及配套服務相結合，才能構建出一整套既能支援您應用、又能確保製程流程穩定性的雷射加工系統。TRUMPF 可為您帶來的不僅是雷射技術，更是可靠的製程結果——幫助您的生產實現可量化的進步，並以持續的經濟效益回報投資。
加工頭
負責引導和聚焦雷射束概覽
聚焦鏡頭（BEO）會將雷射束精確聚焦到工件上——準確定位在待加工的點上。TRUMPF 為此提供了兩種方案：
使用傳統的雷射加工頭將雷射束聚焦到一個固定的加工點。若要覆蓋整個加工區域，則必須移動加工頭或工件。
而可設計程式的聚焦鏡頭（PFO）則借助反射鏡將雷射束引導至加工區內的任意位置，完全無需機械移動工件或加工頭。
透過介面，所有加工頭均可與 TRUMPF 或協力廠商的各種感應系統靈活組合，以實現流程監控。
PFO 20
體積緊湊的 2D 掃描振鏡，適用於較小加工表面的焊接和清潔工作。
- 遠端焊接的經濟入門之選，特別適用於小型工件或狹小空間。
- 得益於輕質反射鏡與最佳化型振鏡架構，可設計程式的聚焦鏡頭（PFO）的動態性能極佳。
雷射功率：最大6 kW
加工區：49 × 36 至 320 × 237 mm²
加工區：49 × 36 至 320 × 237 mm²
PFO 33 (12 kW)
性能強勁的 2D 掃描雷射頭，滿足大加工表面的嚴苛要求。
- 成熟的工業標準：該掃描雷射頭適合多種用途，使用極其廣泛。
- 性能強勁：適用于深焊縫和高材料去除率的加工需求。
- 製程同步品質監控：憑藉 OCT 技術，實現了精准可靠的焊接深度監控。
- 得益於輕質反射鏡與最佳化型振鏡架構，實現了高速加工。
雷射功率：最大12 kW
加工區：80 × 57 至 570 × 370 mm²
加工區：80 × 57 至 570 × 370 mm²
PFO 3D-2
智慧 3D 掃描雷射頭，用於雷射焊接和表面處理——即使工作距離經常變化，也能穩定保持出色的光束品質。
- 精准 3D 加工：在整個加工區域內保持出色動態性能和恒定的光束品質。
- 靈活整合：可輕鬆整合到用於加工大型工件的自動化和機器人生產線之中。
- 智慧化的程序控制系統：結合 TruTops I-PFO 選項，加工頭可接管與機器人的完整協調工作。
雷射功率：最大6.6 kW
動態 Z 軸調焦：最高可達 100 mm
動態 Z 軸調焦：最高可達 100 mm
可編程聚焦鏡頭 SF
體積小巧且動態性能極高的 2D 小視場振鏡頭，適用於在極小空間內實施精密雷射加工。
- 得益於緊湊設計，可在狹小空間內作業並可加工複雜工件。
- 多項智慧功能支援高精度加工精細和易損工件。
- 由於採用了超小型輕質反射鏡，雷射擺頻極高。
- 便於整合：得益於緊湊外殼、外置控制系統以及可選配的同軸噴嘴，可輕鬆整合到現有的生產線、甚至是機器人生產線之中。
雷射功率：最大12 kW
加工區：11 × 17 至 28 × 42 mm²
加工區：11 × 17 至 28 × 42 mm²
BEO D35
緊湊且輕量化的精密加工頭，適用於精細加工。
- 得益於出色的加工精度，非常適合焊接與精密切割。
- 結構緊湊、重量輕，便於整合到現有系統之中。
- 可與我們的智慧感應系統配合使用
雷射功率：最大4 kW
也可選配雙焦點元件
也可選配雙焦點元件
BEO D50
性能強勁的中端設備，確保流程穩定。
- 製程穩定性高：可選配保護氣體噴嘴，確保焊縫乾淨整潔。
- 結構堅固：智慧監測功能提升了安全性和製程穩定性。
- 氣密性佳：可選多焦點元件，從而獲得非常穩定且氣密的焊縫。
- 可與智慧感應系統配合使用：支援透過 VisionLine OCT 監控焊接過程。
雷射功率：最大8 kW
也可選配多焦點元件
也可選配多焦點元件
BEO D70
性能強勁的雷射加工頭，專門應對要求嚴苛的應用。
- 成熟的工業標準：該雷射加工頭適合多種用途，使用極其廣泛。
- 結構堅固：智慧監測功能進一步提升了安全性和製程穩定性。對污染和反射光具有極高抗性。
- 氣密性佳：可選多焦點元件，從而獲得非常穩定且氣密的焊縫。
- 可與智慧感應系統以及可設計程式的電動聚焦單元配合使用：還支援透過 VisionLine OCT 監控焊接過程。
雷射功率：最大24 kW
也可選配多焦點元件
也可選配多焦點元件
感應系統
即時監測、調節與記錄概覽
無論焊接、標註還是表面加工，TRUMPF 感應系統都能測量、調節並記錄影響雷射加工品質的關鍵參數：識別每個部件的位置，控制雷射功率、焦點和溫度，並檢測焊縫或標記。全程完整記錄，品質有據可查。感應器系統與 TRUMPF 雷射共用同一控制系統，無需額外整合，即可投入使用。在這裡，找到適合您應用需求的系統。
VisionLine
VisionLine 讓焊縫精準到位，符合您的要求：從輔助調校、識別每個部件的位置，到檢測焊縫乃至焊接深度，即使肉眼無法觀察的部位，也能納入檢測範圍。讓每一道焊縫，都保持一致品質。
CalibrationLine
CalibrationLine 讓雷射參數長久保持穩定：持續測量雷射功率與焦點位置，及早發現污染或維護等因素造成的參數偏移。控制系統會在部件品質受到影響前自動調整。讓加工過程即使持續數週，依然穩定如初。
溫控
溫度調節功能讓熱輸入恰到好處：透過高溫計測量加工區域的溫度，並將測量資料傳輸至控制系統，由控制系統據此調整能量輸入。適用於對溫度控制精度要求極高的應用，涵蓋塑膠焊接、雷射金屬熔覆和表面淬火等製程。
TRUMPF 服務可最大限度提升設備可用性
確保您的生產順利進行概覽
您能承受多少次停機？生產中斷會造成時間損失、經濟損失，甚至導致客戶流失。為確保您雷射器與雷射系統的長期可用性，我們可為您提供完善周全的服務支援。其中包括預測性狀態監測、緊急情況快速支援，以及可根據您需求精確定制且成本可預期的一價全包式服務套餐。
TRUMPF 技術服務部
無論您在何處開展生產：一旦出現問題，TRUMPF 服務技術人員都能馳援現場。憑藉扎實的技術訣竅和定期培訓，他們具備出色的專業技能，能夠確保您的雷射器和雷射系統迅速恢復運轉。
遠端支援
故障發生時分秒必爭：有了 TRUMPF 的遠端支援，您可第一時間獲得 TRUMPF 專家的協助——以安全方式遠端存取您的設備，無需等待服務技術人員到場。
原裝備件
TRUMPF 原裝備件與您的雷射器和雷射系統完美匹配，全球可供，並且在緊急情況下也能極速送達。助您實現高性能、少停機、長期投資保障。
服務協議
按需配置服務：我們的服務協議提供有分級服務包，可精准契合您的需求，且費用固定並可提前規劃。包括遠端支援、保養乃至全方位服務包各個層級。
雷射器和雷射系統狀態監測
在狀態監測功能的説明下，我們的專家團隊就可結合 TRUMPF 的自研演算法為您持續監控雷射器的狀態。所以在發生意外停機之前，就可及早發現異常變化，防患於未然。
性能最佳化服務
助您將性能發揮至最佳水準概覽
想進一步挖掘生產潛能？資料不透明、需求複雜或突發故障常常會拖累生產。透過結構化資料管理、定制化應用支援和培訓以及 AI 輔助製程最佳化，我們的解決方案可助您突破瓶頸。這樣您就能最佳化生產流程，降低錯誤率，並更加靈活地應對新挑戰。
面向雷射器和雷射系統的 Smart View
將所有關鍵資料盡收眼底：您可透過 Smart View 建立個性化儀錶板，並在此精准匯總雷射器與雷射系統最優運行所需的各項資訊與指標——從性能資料、狀態資訊、能耗乃至程式修改記錄一應俱全。
雷射應用中心諮詢服務
在 TRUMPF 遍佈全球的八大雷射應用中心，我們可與您攜手最佳化製造製程，應對特定應用帶來的挑戰，從而為您實現穩定品質、縮短爬坡期並加速產品上市奠定堅實基礎。
Easy Model AI
減少工件和環境條件對圖像識別的干擾：EasyModel AI 是一款人工智慧訓練工具，將其與 VisionLine Detect 圖像傳感系統搭配使用後，可顯著提升焊接前的特徵識別能力，即使在陰影、反射或汙物等干擾下也能穩定識別。這樣一來，雷射束就能被精確定位，用戶也能獲得更精確的焊接結果，從而提升加工品質、縮短節拍時間並實現更穩健的製程流程。
Quality Data Storage（質量資料存儲）
利用 Quality Data Storage（質量數據存儲）功能，您可在本地完整且結構化地採集雷射器與雷射系統的加工資料，實現可追溯、透明化的資料管理，同時還能為合規證明、製程分析和流程最佳化做好資料準備。
Health Check（機台健康檢查）
您的雷射器是否已接近計畫的使用壽命？TRUMPF Health Check（機台健康檢查）服務會檢查機台長期使用後的狀態，並告知您需要更換或大修的組件。這樣就能為後續的使用與計畫提供清晰依據，並從長遠上保障您的生產力。