挑戰
由於apra-norm還為TRUMPF生產高品質的雷射光源外殼，該企業的產能已接近極限。因為對雷射應用技術的需求不斷增長，訂單量也在日益增加。除此之外，還缺少焊接技術工人和磨工。因此，讓員工在外殼旁坐上幾個小時的傳統焊接打磨技術不再是apra-norm的首選。
不再耗費兩小時，焊接僅需五分鐘
總部位於萊茵蘭-普法爾茨州梅倫(Mehren)的apra-norm GmbH是電子裝置外殼的系統供應商，多年來一直依賴TRUMPF的產品。但是由於apra-norm不僅是TRUMPF的客戶，同時也是供應商，而且對雷射應用技術的需求一直在增長，因此該企業的產能已接近極限。迄今為止，總經理Steffen Meffert和生產主管Norbert Schmitz一直採用傳統的焊接打磨技術生產TRUMPF雷射光源的外殼。但更大的訂單量要求更快的製程。「我們一直在尋找可以讓我們更快完成焊接工作的機台」，Meffert講。對於TRUMPF的客戶兼供應商而言，TruLaser Weld 5000顯然是應對不斷增加的訂單量的不二選擇。藉助設備的定制版本，apra-norm可以在很短的時間內完成外殼。
apra-norm Elektromechanik GmbH
www.apra.de
apra-norm GmbH總部位於萊茵蘭-普法爾茨州的梅倫(Mehren)，是電子裝置外殼的系統供應商。自1969年以來，企業已發展成為服務於25個細分市場的集團公司。「無論是過去還是現在，我們都堅持以價值為導向。家庭和合作夥伴對我們來說非常重要」，Stefan Meffert表示。他與他的妻子Ulrike、妻姐以及另外兩個合夥人一起經營集團業務。
行業
金属加工
員工人數
> 400台
產地
梅倫（Mehren，德國）
TRUMPF 產品
- TruLaser Weld 5000
- TruLaser Robot 5020
- TruTops Monitor
應用
- 雷射焊接
解決方案
TruLaser Weld 5000為apra-norm提供了解決方案。自動化雷射焊接設備為apra-norm節省了大量時間。生產主管Norbert Schmitz：「以前，我們要在由40多個單件組成、非常複雜的TRUMPF外殼上手工焊接兩個小時。現在，純焊接時間僅為五分鐘。雖然由於預鉚接，準備工作有所增加。但另一方面，完全省去了精磨。」apra-norm現在只需要45分鐘就能完成包括外殼的預加工和精加工在內的整個過程，而不是三個半小時。總經理Stefan Meffert激動地表示：「以前負責焊接工作的員工現在又能致力於其他訂單。與此同時，在雷射焊接設備上也進行面向TRUMPF的生產。儘管產量增加，但我們不必雇用兩倍的人力——由於專業人員緊缺，這也不可能做到。」
落實
與TRUMPF攜手，apra-norm針對其應用選擇了TruLaser Weld 5000的理想定制方案。由此誕生在生產期間同時上料的雷射焊接設備版本，確保非生產性時間非常短。該設備還具有高度靈活性，因此不僅是生產雷射器外殼的理想選擇，也適用於許多其他應用。當單元內的雷射焊接機器人加工外殼時，旋轉轉換器的第二面從外部上料。整合的感應系統也可以節省時間，讓使用者無需目視檢查就能監控保護鏡片的髒汙程度。此外，無需改裝即可實現三種不同的雷射焊接製程：熱傳導焊接、深熔焊和FusionLine。
展望
展望未來，回顧過去：apra-norm與TRUMPF的合作夥伴關係始於30多年前，apra-norm購買了一台沖床。隨後是兩個STOPA高架倉儲、幾台折床、一個小型折彎單元等等。八年前，apra-norm憑藉TruLaser Robot 5020入門雷射焊接。此外，apra-norm使用TruTops Monitor監控較新的機台。該軟體使停機、錯誤訊息、故障原因、間歇和養護時間等機台資料透明化。由此apra-norm可以更加輕鬆快速地優化製程。未來，apra-norm計畫將第三個雷射焊接單元投入使用，並進一步擴大全聯網生產。
