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我們客戶Autolink的成功案例 | TRUMPF

透明達成目的

Jaemin Park針對他的作業車間AutoLink有著龐大規劃。後來,日常業務使這位韓國的公司創始人分身乏術。隨著遷往新的生產車間,並依靠TRUMPF的智慧工廠諮詢,他將重新起航。

2017 年,Jaemin Park在韓國的京畿道成立了自己的作業車間,最初為客戶提供雷射切割的折彎零件。他從一開始就沒有在機床庫上節省,使用了TRUMPF帶LiftMaster的自動化機床TruLaser 5030和TruBend 5130。如今,有TRUMPF作為合作夥伴,他將走向智慧型網路化的未來。

行業

金屬加工 / 作業車間

員工人數

20

產地

京畿道,韓國

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TRUMPF 產品
  • TruLaser 5030 fiber TruBend 5130 TruBend 5170 TruLaser Tube 7000 智慧工廠咨詢 TruConnect

挑戰

AutoLink獲得的訂單越多,其內部流程越會拖慢作業車間的處理速度。材料庫存量和機床利用率缺乏透明性不僅導致搜尋和等待時間過長,還抑制了生產力。Jaemin Park猜到可能是什麼原因:「起初,我只專注於擴展我的機床庫和贏得新客戶。我忽略了流程。因此,當我聽說TRUMPF智慧工廠諮詢時,我希望來自行業專家的意見可以幫我重新聚焦於我的最初目標。」

工廠設計建議是一次真正的成功。智慧工廠顧問在事件流程、精益管理和自動化裝置方面的經驗促使我們不斷批判性地審視自己的流程。

Jaemin Park
AutoLink公司創始人

方法

2019年7月,來自迪琴根的TRUMPF智慧工廠顧問和他們的韓國TRUMPF同事仔細審視了AutoLink的生產。他們確定了生產過程中的優化潛力並為AutoLink提供了特定于客戶的行動建議。設立目標:透過透明的、最佳協調的生產過程提高AutoLink的生產力和交貨可靠性。為此,需要確保隨時準確概覽機床利用率和材料庫存量。Park:「我們與顧問一起測試了各種機床監控解決方案並決定引入TruTops Monitor。該狀態監測系統可自動採集和分析機床資料。」這樣便可在每次停機時分析是機床發生故障還是另有原因——例如工作流程停滯,因為材料未及時到達機床。 

 

落實

在遷往新的生產車間期間,TRUMPF智慧工廠顧問協助AutoLink徹底重新規劃生產。新的、以流程為導向的車間佈局應當從一開始就有助於優化工作進程。在5S精益管理法的基礎上建立了新的流程標準。現在,車間標記標出員工不得在其中儲存材料的區域。由此確保同事很容易隨時接近機床。除了庫存機床,顧問還將全新雷射管材切割機床TruLaser Tube 7000納入規劃,該機床使AutoLink明顯從韓國的競爭對手中脫穎而出。基於TruTops Monitor確定的KPI構成在AutoLink每天召開的車間站立會議的基礎。Park:「透過TruTops Monitor實現的透明化以及在基於資料的車間管理中制定的眾多大大小小的解決方案已經將我們的生產力提升30%。」

展望

Park將第二台折彎機TruBend 5170集成至TruTops Monitor。下一步將引入附加軟體解決方案,以使其他間接流程更透明。他總結道:「建立智慧工廠並非一蹴而就。我們必須敢於不斷嘗試新的事物,並且在日常業務中也不能忘記自己的目標。我的目標是建立一家小而精且面向未來的公司。智慧工廠顧問告訴了我如何才能做到這一點。因此,今後我將依賴他們的全力支援。」

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