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我們客戶Connova的成功案例 | TRUMPF

我們客戶Connova的成功案例

複合材料專家Connova 使用TRUMPF 的新型FCN電沖剪切割芳綸纖維增強塑膠。

Connova是處理纖維複合材料部件的專家,提供了從複合材料開發到批量生產的所有步驟。這家瑞士公司服務於諸多不同行業。重點聚焦於航空航天、汽車工業和賽車行業。但是其他領域(例如醫療技術和其他工業導向的企業)也越來越讚賞Connova提供的產品。

行業

纖維複合材料 - 複合材料

員工人數

100

營業額

1700 萬歐元

輕鬆分離纖維增強塑膠、熱固性塑膠和熱塑性塑膠

正確處理纖維複合材料是瑞士Connova AG的專長——從開發到原型製造再到使用現代機械進行量產。然而,在單件生產中仍然需要大量的手工工作,並輔以各種手工工具。不久前,TRUMPF的新型纖維複合電沖剪FCN 250在這個領域站穩了腳跟。

 

挑戰

在現代五衝程數控機台上進行必要的形狀和模具製造,以及量產的精密銑削和修邊。另一方面,大型零件的粗裁割和原型修邊必須主要由員工手動完成。這同樣適用於非量產的各種單件。Stefan Wyss回憶說,第一台纖維複合電沖剪測試機來到他的部門是因為這樣一個單件訂單:「2018年,我們收到了一家企業的請求,他們想重新生產一款60年代的飛機。許多待複刻的零件均由AFRP製成,即芳綸纖維增強塑膠。分離它們是一項特殊的挑戰。」

該企業無法透過所謂的水射式手動工具獲得乾淨、精確的切割邊緣。此外,經常還會產生危險的粉塵和大量煙霧。另外,不應低估的是,快速旋轉的圓盤會導致大量熱量輸入材料,從而導致分層,也就是與合成材料相連的纖維層在切割邊緣處分離。

新款電沖剪非常順滑地通過AFRP,無煙塵。

Stefan Wyss
項目經理

方法

尋找替代方法的理由十分充足。使用銑床進行這種單件生產的費用太過昂貴。FCN 250可以輕鬆分離芳綸纖維增強塑膠 (AFRP),如碳纖維增強塑膠(CFRP)和玻璃纖維增​​強塑膠(GFRP)以及熱固性塑膠和熱塑性塑膠。為實現這一目標,TRUMPF特別針對新材料對切割幾何形狀和切割工具進行了調整。所以說,工藝來自於金屬加工。這是一個不受熱量影響的冷過程。所用工具有連續快速執行衝程的沖模,以及接受這種力的凹模。有效避免了切割邊緣分層和開線。

 

落實

幸運的是,工程師收到了TRUMPF的詢問,詢問他是否願意成為新型纖維複合電沖剪的試用客戶。「這款新型電沖剪可以非常順滑地通過AFRP,無煙塵。它在切割時迅速為手工工具生產非常乾淨且精確的邊緣。」新型電沖剪可以每分鐘1.9米的工作速度切割厚度高達2.5毫米的材料。由於工作面清晰可見,可以沿著劃線或靠範本非常精確地進行分離切割。即使半徑很小也能做到。

展望

根據專案經理Stefan Wyss的說法,FCN 250僅在要求極高精度或材料太薄時才會達到其極限:「當我們分離織物元件時,在材料厚度低於0.5毫米的情況下達到TRUMPF電沖剪可利落生產的極限。對於單向纖維結構,至少需要0.8毫米才能達到所需的切割品質。」它在切割時快速為手工工具生產非常乾淨且精確的邊緣。Wyss對於TruTool FCN 250易損件的成本也很滿意。因此,纖維複合材料電沖剪為掌上型加工提供了理想的、面向未來的解決方案。

深入瞭解該產品

使用Fiber Composite Nibbler切割各類纖維複合材料:俐落、精確而又靈活。