從雷射切割、折彎到焊接與粉末噴塗再到 安裝或許多其他步驟——來自瑞士特裡米斯的家族企業Keller Laser AG涉足整個鈑金加工鏈。1995年，從一台雷射加工設備和一名員工開始的Keller Laser，如今已擁有約100名員工和龐大的機台儲備。
對於瑞士鈑金加工廠Keller Laser AG，TRUMPF作為客戶與供應商均起到至關重要的作用。數十年來，夥伴關係和相互信任不斷增長。作為全自動雷射切割機TruLaser Center 7030的試用客戶，戰略經理Stefanie Schwarz-Keller及其團隊被透過自動化裝置所能實現的一切成功說服。
挑戰
Keller Laser AG為機械、軌道車輛和設備製造加工鈑金件和完整組件。對於大批量通過機台的複雜和精細零件，除了工件品質，進程安全性尤其是企業面臨的巨大挑戰之一。因此，他們在尋找盡可能減少由於與傾斜零件碰撞導致的停機以及程式設計工作量的機台。於是，Keller成為TruLaser Center 7030的試用客戶。
解決方案
當Stefanie Schwarz-Keller第一次親眼看到這款正在運行的機台時，硬體與軟體的完美配合給她留下深刻印象。機台 能夠為其員工省去的大量流程 同樣令人驚嘆。從殘料骨架中費力拍出和 在工作台上分揀 已成為過去。安全地自動拾取成品為Keller Laser確實減輕了工作負擔，減少了加工步驟的數量並節約了時間。取消了非生產流程，例如因微連而修整。因此，不僅員工可以更輕鬆、更快速地完成生產過程，工件品質也得到提升。由於以吸盤分揀零件，也降低了劃痕危險。
落實
在TruLaser Center 7030在Keller Laser的生產中投入運行之前，企業員工有機會在位於格呂施的TRUMPF企業瞭解該機台。 透過這種方式企業可以熟悉設備，並在自己的加工車間經過調試後立即開始生產。 從後侧連接的料庫為機台供應原材料。切割過程完成並經由SmartGate導出較小零件後，SmartLift上多達180個可自由定位的銷釘將整齊切割的零件由下方從殘料骨架中頂出。同時，SortMaster Speed的吸盤板從上方推壓，確保在頂出過程中精確的直線導向。銷釘和吸盤的極佳定位計算同樣自動進行。
展望
透過 TruLaser Center 7030 可以減少或 完全取消許多加工步驟。為了讓整體生產未來更加高效，公司目前也在留意所有其他非生產流程。TruLaser Center 7030的諸多創新和自動化裝置為Stefanie Schwarz-Keller及其員工提供了許多寶貴的啟發。
