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我們客戶LoKa的成功案例 | TRUMPF

一站式智慧生產

如何面向未來地合併兩家成功而迥異的金屬加工公司的生產?公司創始人Tomas Loh和總經理Mathias Kroll問了自己這個問題,並從TRUMPF智慧工廠諮詢的專家那裡找到了答案。

LoKa Metallverarbeitung GmbH

www.loka-metallverarbeitung.de

LoKa為機械和模具製造業以及包裝、航空及食品工業生產組件和外殼。為此加工厚度達十毫米的板材、不銹鋼、鋼和鋁。而LK Mechanik的加工更加精細:該公司是為工業和醫療技術應用開發與生產高精度工件與刀具載體庫的市場領導者。

行業

機械製造

員工人數

55

產地

許滕貝格/霍伊謝爾海姆,德國

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TRUMPF 產品
  • TruLaser 5030 fiber TruBend 5130 TruBend 5170 TruLaser Tube 7000 智慧工廠諮詢

挑戰

一方面,現有兩家金屬加工公司、總共55名員工、18,500平方米的地皮以及一位有勇氣和遠見的公司創始人。另一方面,是對新的現代生產車間的需求。在那裡,未來將以完美相互協調的流程生產兩家公司的產品——智慧、高效且面向未來。為此必須考查兩家公司的所有工藝、生產戰略和流程。哪裡隱藏著潛力和協同效應?哪裡適宜擴大現有產能或實現自動化?引入新的、從未用過的工藝是否值得,為此需要創造哪些前提條件?哪些庫存機床未來也能使用,在哪裡投資新機床有意義?

與專業人士的合作為我們避開了很多彎路。此外,智慧工廠團隊的分析和思考模型也為我們提供了全新的見解和方法,這在將來也極為有用。

Tomas Loh
LoKa Metallverarbeitung GmbH公司創始人

方法

工廠設計是TRUMPF的全新智慧工廠諮詢服務,目的是為客戶提供全面的生產規劃意見和支援。是建立全新生產還是重新設計現有生產並不重要。工廠設計師在規劃時不僅考慮TRUMPF的產品,還會打破常規思考。專家的分析清楚表明了在什麼地方還有生產能力。顯然,LoKa產品組合的自動化可能性沒有事先認為的那樣廣泛。Kroll 補充道:「從TRUMPF的參考案例中,我們可以親身體驗到透過自動化大有可為。但在我們這裡,有許多特殊零件和單個零件貫穿生產全過程,因此這對我們來說不太容易。工廠設計團隊藉助產品分析也確定了這一點,我們就此進行了廣泛而有爭議的討論。這是諮詢通常如何進行的一個例子:與替換或重新購置盡可能多的機床無關。重要的是為我們找到合適的解決方案。」

 

落實

在確定了LoKa和LK將哪些庫存機床沿用至新生產,購置哪些新設備以及要引入哪些附加工藝之後,開始車間設計。總經理Mathias Kroll:「TRUMPF的工廠設計團隊畫出事先制定的理想物流草圖,並與我們的員工一起在車間平面圖上來回移動真實比例的機床模型,直到所有人對流程感到滿意。」在智慧工廠的第一個擴展級將實施約20%的理想措施。例如,企業選擇了TRUMPF的兩台半自動化雷射切割機並決定引入全新工藝。但顧問團隊為未來分開加工鋼和不銹鋼制定的解決方案也具有深刻意義。為焊接和研磨創造了嚴格分開的工作間。還新增了兩個單獨的安裝區和潔淨室。對於LoKa管理層,重要的是絕佳的物料流、完美的機床利用率和限制改裝與清潔設備帶來的額外開支。此外,LoKa在第一個擴展級中就已得益於使用來自兩個生產車間的機床和資源。

展望

當機床放在他們的新廠房中且流程趨於平穩後,Loh和Kroll就想引入自動化程式設計軟體TruTops Boost。合併LoKa和LK到目前為止仍然分開的ERP系統已在進行中。也就是說,還有很多工作要做。但兩家公司可以肯定,在工廠設計顧問的幫助下,他們為通往智慧工廠的路上所有即將到來的步驟打下了重要基礎。

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