2017 年 12 月。Peter Götzl 的辦公桌上放著一張 TRUMPF 寄來的聖誕賀卡。賀卡上，一位神采飛揚的聖誕老人正眺望著未來感十足的製造車間——那是 TRUMPF 位於芝加哥的智慧工廠。 對很多人來說，這不過是一句節日問候；但對於 Götzl 而言，那卻是一幅未來藍圖。原來，工業還可以是這樣：互聯、自動化、高效強大。為了親身體驗這一切，他不久後便飛往美國實地考察。 旅途結束後隨他一同歸來的，還有諸多新想法，而這些想法幾乎徹底重塑了他的公司——也重塑了他自己。 但他個人的創業故事，其實開始得更早， 且並非始於芝加哥， 而是在德國上法爾茲北部的埃本多夫（Erbendorf）。
程式化的品質：在螢幕上精確設計完成的鈑金零件，隨後會由 TruLaser Tube 7000 進行高精度全自動切割，其速度幾乎是過去手工加工的兩倍。
年少創業：Peter Götzl 18 歲便創辦公司，如今已經營著德國最現代化的雷射切管加工企業之一。
高科技加工廠的繁忙生產：某些工序仍需員工手工完成，而他們都穿著防護完善的焊工裝備。
大型料庫管理系統：STOPA 將板材全自動地送入生產流程，並同樣高效地將成品重新回收入庫。
雷厲風行的創業者
2005 年 5 月。Peter Götzl 當時年僅 18 歲，剛剛拿到技工證書，便立刻創辦了自己的公司——一家鉗工車間。那之前的職業培訓呢？縮短完成！學徒期呢？僅僅兩個月，之後便直接進入高級技工學校。Götzl 幾乎是以衝刺般的速度踏上了創業之路。別人還在思考該讀什麼專業時，他已經在一位熟人的銑削車間裡，在一個僅有 20 平方米的空間中，開始自己製作第一批欄杆和圍欄。作為「個人創業公司（Ich-AG）」，他還獲得了政府資助。資金不多，但衝勁十足。 不過在很長一段時間內，他其實行事謹慎，絕非愣頭青。 在父親經營的酒店裡，以及身為機械製造技工的祖父的車間中，他從小便對創業耳濡目染：凡事親力親為，全天候連軸轉。 但現在，他突然意識到，光會幹活已經不夠了——還得會銷售、談判。 但更重要的是——讓別人信服。因為在與客戶和銀行打交道的過程中，他很快便體會到了自己年少創業的另一面：誰會相信一個如此年輕的總經理呢？ 「這至少在十年裡，都是我面臨的最大挑戰」，Peter Götzl 說道。他的感悟是：「經驗的不足，只能靠勤奮來彌補。而商業的根本，則是品質與準時交付。」就這樣，這位行業新人靠著快速、可靠的回應以及交付速度，一單接一單地建立起了自己的口碑
借助雷射技術開闢新天地
2011 年，在建起第一座屬於自己的廠房、並陸續招聘更多員工之後，伴隨業務增長，一個問題也隨之而來：隨著欄杆和圍欄產量不斷增加，他對欄杆裝飾構件、連接板等設計部件的需求也越來越大。 如果依靠人工製造這些部件，將耗費大量時間和精力，因此他開始外購雷射切割件。 但其漫長的交貨週期，與 Götzl 的理念並不契合。
Peter Götzl 並沒有止步於解決交貨問題，而是由此萌生了一個全新的願景：雷射切割技術。起初，他只是想購置一台平板雷射切割機，以便將原本外購的設計部件自行生產，從而節省時間。 但在諮詢過程中，TRUMPF 顧問向他展示了一套更適合其核心業務的解決方案——TruLaser Tube 7000 大型雷射切管機。Götzl 當即被深深吸引。在迪琴根 Customer Center 的現場演示中，他立刻意識到：相比帶鋸和手工製作，這套設備能夠以更快、更精准的方式切割欄杆、樓梯和陽臺構件。這樣一來，他不僅能夠在市場中佔據優勢地位，還能贏得更多新客戶！ 但要安裝 TruLaser Tube 7000 並實現經濟高效運轉，他還需要建設新的廠房，並招聘更多員工開展輪班生產。
於是，2014 年春天第二座廠房的開工建設，標誌著該公司發展進入了一個全新階段。借助高生產率的雷射管材切割技術，公司的生產效率幾乎翻了一番，加工精度也進一步提升。這家公司也由一家傳統鉗工車間，逐漸轉型為現代化的代工製造企業。 而和創業初期一樣，領先一步也有其另一面：並不是每位客戶都瞭解雷射管材切割。 「大家都知道銑削和車削，但沒人瞭解雷射切管。 正因如此，我經常會寄送樣件，而這些樣件往往極具說服力」，Peter Götzl 說道。
事實證明，憑藉新技術拓展自身商業模式的這份勇氣，最終得到了回報。 如今，Götzl 公司不僅能為其他雷射切管服務商承接大型訂單提供支援，還能為可換裝貨箱、高位立體倉庫、座椅傢俱和太陽能系統等領域生產各類零部件，甚至還能進行大批量量產。 當第一台 TruLaser Tube 7000 在三班制下實現滿負荷運轉後，他於 2017 年又購入了第二台設備。也正是在這個過程中，他不僅認可了 TRUMPF 的設備，也真正認可了 TRUMPF 的服務。
團隊精神：成功與品質的背後，歸根結底都離不開團隊。
機器內部，熾熱的金屬火花飛濺；而顯示器前，則是冷靜而專業的掌控。
Peter Götzl（左）與生產主管 Robert Walberer 始終掌控著整個生產流程。
來自「芝加哥」的靈感：以 TRUMPF 智慧工廠為藍本，Peter Götzl 在德國埃本多夫打造出了一套全自動化鈑金生產體系。
埃本多夫的「芝加哥」
一個夏夜 23 點，一台雷射切管機突然停擺——原來是雷射頭壞了。半小時後，Peter Götzl 已從 TRUMPF 線上資料庫中查到所需備件的材料編號，並透過電話向 TRUMPF 下單，要求緊急發運。淩晨 5 點，送貨車輛抵達；6 點，雷射設備恢復運行並穩定地切割管材。Peter Götzl 強調道：「正因如此，我們不僅認可 TRUMPF 機台與軟體的整體理念，更認可 TRUMPF 團隊。無論何時，他們都會給予我們支援。」
他在 2017 年提出的「埃爾本多夫的芝加哥」願景，也正是在這樣的合作中一步步成為現實。Götzl 與 TRUMPF 共同規劃了一套面向未來的鈑金生產體系。為此，他繼續購置地皮、建設第三座廠房，並將設備規模擴展至七台雷射切管機，其中包括一台六千瓦雷射功率、上下料長度達 12.5 米的 TruLaser Tube 7000——而這款設備在德國僅安裝了三台。「憑藉這一配置，我們已經成為德國規模最大、無自有產品的雷射切管代工廠家」，Peter Götzl 無不自豪地說道。整個鈑金生產體系高度自動化且用途廣泛：包括 TruBend 折彎機、TruDisk 碟片式雷射機、平板雷射切割設備（24 kW）以及沖裁雷射機，且均已接入 STOPA 大型料庫管理系統，由其負責板材供料和成品入庫。與此同時，用於物料流與生產控制的 Oseon 軟體，則確保了生產計畫的可預測性，並實現了所需的透明化管理。
自 2019 年以來，Götzl 已在這一項目上投入約 2500 萬歐元，其中有 1200 萬歐元用於 TRUMPF 技術。規模過大了嗎？Peter Götzl 並不這麼認為：「我們的製造體系，是按照未來十年的標準來規劃的。更高的雷射功率意味著更快的切割速度，也能加工更厚的材料，這也會為我們開闢新的市場。 此外，客戶如今也越來越多地訂購整套組件，而不再只是單一的管材零件。對此，我們已經做好了充分準備。」不過這位始終爭先的企業家，依然沒有停下腳步：「我們目前只是實現了芝加哥樣板工廠的基礎版本， 未來還有更大的提升空間。」
