清晨六點半的 Steinhuber 生產車間：Ferdinand Steinhuber 正在檢查夜間自動加工完成的零件，它們由裝備 Flex Cell 自動化系統的 TruBend 7050 加工而成。他非常滿意，並欣喜地表示：自己的兄弟 Gerhard 為引入自動化折彎確實找到了理想的解決方案。他笑著說：「雖然現在還無法給出具體數字。但生產力明顯提高了，交貨週期也更短了，因為我們現在可以實行無人值守夜班。」
S&S Steinhuber GmbH 總經理 Ferdinand Steinhuber（左），正在與 TRUMPF 奧地利機台事業部產品經理 Wolfgang Radler（右）交談，Ferdinand 對 TruBend 7050 自動化機台的加工品質讚不絕口。
在調試完成僅兩周後，配備 Flex Cell 自動折彎單元的 TruBend 7050 就已全面融入生產流程，並顯著提升了生產速度。
靈活性達到極致：Flex Cell 可與 TruBend 7050 快捷對接和脫離，實現自動與手動運行的輕鬆切換。
為什麼要實現自動化？因為現實需要！
Ferdinand 和 Gerhard Steinhuber 兄弟倆素來雷厲風行：自 1997 年在奧地利創辦鈑金加工企業 S&S Steinhuber 以來，他們始終秉持創新精神，在投資決策中既勇於嘗試，又深思熟慮，堅持引進現代化技術。該公司商務負責人 Ferdinand Steinhuber 表示：「如今，我們已將公司定位為鈑金製造領域的綜合型供應商，並始終以客戶的最新需求為導向。」 他的兄弟 Gerhard 負責公司的生產和機台設備管理，並在過去幾年裡持續擴建與完善機台庫。
「我們目前使用六台現代化的 TRUMPF 雷射切割機和兩台沖裁雷射機，能夠靈活生產從單件到十萬件的各種批量訂單」，他介紹道並繼續說：「隨著雷射設備越來越快，我們早就考慮到了自動化折彎。透過自動化，我們不僅能讓生產流程更高效，還能顯著提升生產力與加工品質。」此時 Ferdinand 微笑著補充道：「這讓客戶非常滿意，而現代化的自動折彎設備也提高了員工的積極性，因為這大大減輕了工作量。」
即便是不對稱的工件，機器人也能穩定抓取，而 ACB 角度測量系統則進一步確保了精准角度與加工安全性。
對於結構簡單的零件，Steinhuber 團隊僅需一小時即可完成程式設計。
借助 Flex Cell 自動化折彎系統，Steinhuber 實現了無人值守夜班生產——生產力顯著提升，交付週期明顯縮短。自動化讓技術工人得以更靈活地投入生產環節。
快速上手，立即收益
當這兩位企業家第一次聽說TRUMPF 推出了靈活可加裝的自動化折彎系統 Flex Cell 時，他們還是稍有猶豫，不過到了 2024 年，該系統搭載 ACB 角度測量系統後，他們便果斷決定引入。「對於自動化折彎，我們最初確實有些擔心加工品質」，Ferdinand Steinhuber 坦言道， 「因為我們不想在品質上做任何妥協。所以我們幾乎所有的折彎機都裝備了 ACB 角度測量系統。我們對其信賴有加，因為 ACB 能始終確保精確角度與極佳的加工安全性。所以如果要引入自動化折彎，我們自然也不想放棄 ACB 角度測量系統。」
2024 年 9 月，Steinhuber 公司邁出關鍵一步：一台現有的 TruBend 7050 折彎機成功加裝了 Flex Cell，兄弟倆對此倍感振奮。「僅僅過了兩周，這套設備就完全融入了我們的生產流程，而且顯著提升了生產速度」，Gerhard Steinhuber 回憶道並繼續補充說：「事實很快就證明了，就性價比而言，Flex Cell 確實是我們理想的解決方案。」
因此這兩位負責人隨即決定追加訂購一套裝備有 Flex Cell 的 TruBend 7050，TRUMPF 已於 2025 年 1 月完成交付。「我們在不到六個月的時間內，就實現了折彎工序的顯著自動化」，Ferdinand Steinhuber 滿意地說道。「這樣一來，我們就最大限度地提升了靈活性」，這正是兄弟倆所看重的。「引進一套全自動折彎單元是一項重大投資，尤其是在無法確定能否充分利用其產能時，就更要再三斟酌」，Gerhard Steinhuber 解釋道。
性價比極高
不過這個問題在 Steinhuber 公司並不存在。如今，該公司已經能自動折彎 50 多種零件——而且這個數字還在不斷增長。「TRUMPF 透過機台的線上資料向我們展示，在如此短的時間內，我們已經在兩台設備上完成了將近五十萬次折彎。這一結果出乎意料，卻也印證了這筆投資物有所值」，Ferdinand Steinhuber 如此說道。雖然在一開始，程式設計確實有一定的挑戰性，但這並沒有讓 Steinhuber 團隊退縮。
「我們有一支非常出色的團隊，他們以極大的熱情投入工作，並且很快就掌握了要領」，Gerhard Steinhuber 自豪地說。對於一些只需一兩次折彎且輪廓簡單的零件，Flex Cell 只需大約一小時就能就緒。而對於更複雜的零件，則準備時間稍長一些。「當然，這對操作人員的技能要求會更高一些，但一旦設備開始運行，它就能持續穩定地工作，我們的技工也可騰出時間去完成其他任務」，他補充道。
投入運行僅半年多，Steinhuber 公司就已實現 50 多種零件的自動化折彎生產——這一數字仍在持續增加。
對於一些只需一兩次折彎且輪廓簡單的零件，Flex Cell 只需大約一小時就能就緒。而對於更複雜的零件，則準備時間稍長一些。
在成功為一台 TruBend 7050 加裝 Flex Cell 自動化折彎系統，並被其出色品質深深打動之後，Steinhuber 僅數月後就再次出手，投資引進了第二套完整的自動化系統。
只需 25 分鐘即可切換為全自動運行
雖然兩台自動化設備目前都在持續運行，但在需要時，TruBend 7050 能隨時切換回手動操作模式，兩兄弟均一致認為這非常實用。整套系統占地不足十平方米，而真正的妙處在於——它可被輕鬆移到一邊。「到目前為止，我們其實還從未將兩台 Flex Cell 斷開過」，Ferdinand Steinhuber 說道。「當然，在培訓期間我們其實已經學習過。斷開操作非常輕鬆。從將其斷開、移位到重新連接並校準，僅用時 25 分鐘。」
正是這種靈活性、對員工的減負、更高的生產力，以及穩定如一的零件加工品質，讓 Steinhuber 兄弟徹底信服 Flex Cell。「設備運行速度快，機器人每次定位都穩定一致，即使是非對稱工件，也能準確抓取。再加上 ACB 角度測量系統保障了加工安全性——一切都真的再好不過了」，Ferdinand Steinhuber 如此總結道。
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