Mit cleverer Idee zur Klimaneutralität: Blechspezialist spannt Sonnenschirm für Fische

Es gibt Ideen, deren geniale Einfachheit erstaunt. Ein Projekt an der taiwanesischen Westküste, das Fischzucht und Solarstromerzeugung kombiniert, ist so eine. Auf einer Fläche von rund 3,5 Millionen Quadratmetern schirmen Solarpaneele des taiwanesischen Blechbearbeitungsspezialisten INTER-TECH mit einer Gesamtleistung von 350 Megawatt die Zuchtbecken einer Fischfarm vor Sonneneinstrahlung ab. INTER-TECH Geschäftsführer Edward Liu erklärt: „Die Solarpaneele beschatten die Becken und verhindern so die Photosynthese, was wiederum die Algenbildung hemmt, und für eine bessere Wasserqualität sorgt. Darüber hinaus verhindern sie Veränderungen der Wasserqualität durch starke Regenfälle.“  

Schon seit Jahren fördert Taiwan die Solarenergie mit staatlichen Programmen, die auch in die Entwicklung technologischer Innovationen fließen. Das Ziel: Der Inselstaat will bis 2050 klimaneutral werden und dazu sollten bis 2025 rund 20 Prozent des Stroms aus erneuerbaren Energien kommen. „Das ursprüngliche Ziel von 20 Prozent bis 2025 wurde um ein Jahr auf 2026 verschoben “, sagt Liu und erklärt: „Gründe dafür sind Änderungen der staatlichen Vorschriften die Flächenknappheit, unser Klima mit Taifunen und Erdbeben, der Fachkräftemangel und Probleme mit den Lieferketten.“ Herausforderungen, die INTER-TECH mithilfe von Ideen wie dem Projekt zur kombinierten Fischzucht und Solarstromerzeugung zumindest teilweise stemmen will. 

Vor knapp 10 Jahren erhält INTER-TECH vom Metal Industries Research & Development Centre den Auftrag, ein theoretisches Modell von Solarpaneel-Trägersystemen in ein praxistaugliches Produkt umzusetzen. In Zusammenarbeit mit dem taiwanesischen Stahlhändler Hkssteel entwickelt INTER-TECH ein für das Trägersystem geeigneten Material. „Die Träger müssen korrosionsbeständig sein und heftigen Winden, Taifunen sowie Erdbeben bis zur Stärke acht auf der Richterskala standhalten“, erklärt Liu. Eine von Hkssteel speziell für den Einsatz entwickelte Legierung aus Magnesium, Aluminium, Zink, Nickel und Nickel erfüllt diese Anforderungen. Das Material verfügt über eine glatte Oberfläche, hohe Festigkeitseigenschaften und ist korrosionsbeständig.

INTER-TECH unterstützt auf der Grundlage des theoretischen Modells die Entwicklung einer einzigartigen Solar-C-Halterung. „Die Rahmen- und Trägerkonstruktion besteht aus rund 100 Einzelteilen, die wir präzise fertigen müssen“, sagt Liu. Dazu investiert er in eine TruLaser 3060 fiber 6-kW-Laserschneidanlage, eine TruLaser 3030 fiber mit 24 kW sowie in eine TruBend 8320 Biegemaschine mit automatischem Werkzeugwechsler von TRUMPF. „Auf den Maschinen können wir Bleche bis zu einer Länge von sechs Metern und einer Dicke zwischen 32 und 40 Millimeter bearbeiten“, so Liu. Das Material für die C-Träger kommt auf sogenannten Coils – aufgerollten Stahlblechen – und wird bei INTER-TECH zunächst mit dem Laser zugeschnitten und mit Löchern für Halterungen versehen. Anschließend biegt das Unternehmen die Teile auf der TruBend 8320, verpackt und lädt sie auf Lkws. „Inklusive Zuführung und Entnahme dauert das Biegen eines sechs Meter langen Werkstücks exakt 37 Sekunden“, erzählt Liu stolz. Und das ist wichtig, denn eine der größten Herausforderungen bei der Fertigung der C-Träger ist die mit 1.800 Tonnen vergleichsweise große Produktionsmenge, die INTER-TECH jeden Monat verarbeitet. „Dank der hohen Produktivität unserer TRUMPF Maschinen können wir diese Produktionskapazität bei einer sehr stabilen Fertigungsqualität sicherstellen“, sagt Liu zufrieden.

Der Zusammenbau der Einzelteile der C-Träger erfolgt vor Ort. „Schon in der Entwurfsphase haben wir Schweißverfahren zum Fügen der Teile mit Blick auf die Korrosionsbeständigkeit ausgeschlossen“, erklärt Liu. Stattdessen setzt INTER-TECH auf eine Schraubmontage mit Bolzen. „Diese in Taiwan einzigartige Methode, erfordert eine Berechnung und Analyse mit einer speziellen Software für Schraubmechanik“, so Liu weiter.  „Das bringt uns natürlich Wettbewerbsvorteile. Momentan sind wir der einzige taiwanesische Hersteller, der Träger in dieser Qualität liefern kann“, sagt Liu. 

Mit diesem Projekt schlägt INTER-TECH gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe. „Wir nutzen die Landfläche doppelt – einmal für den Solarpark und einmal für die Fischereifarm. Der erzeugte Strom versorgt die komplette Anlage und trägt dazu bei, den Anteil an Solarenergie weiter auszubauen.“ Kein Wunder also, dass sich Edward Liu schon auf Folgeaufträge freuen kann: „Das nächste Projekt ist ein landwirtschaftlicher Betrieb im Landesinneren mit Solarpaneelen mit einer installierten Gesamtleistung von 300 Megawatt. Hier werden wir die Trägersysteme zusätzlich mit Elektronik ausstatten, die es erlaubt, die Paneele nach dem Sonnenstand auszurichten.“ 

Die Zusammenarbeit mit TRUMPF ist für ihn ein wesentlicher Baustein zum Erfolg seines Unternehmens. Abgesehen von der Produktivität und der Fertigungsqualität der TRUMPF Maschinen, hat ihn der Einsatz des TRUMPF Teams beeindruckt. „Als wir über den Kauf einer sechs-Meter-Biegemaschine nachdachten, war keiner der in- oder ausländischen Maschinenhersteller in der Lage, uns eine Anlage zu liefern, die ohne Fundament auskommt“, berichtet er. „Der für uns zuständige Außendienstmitarbeiter von TRUMPF stellte uns dann die TruBend 8320 vor, die diese und alle anderen unserer Anforderungen voll erfüllte.“ Liu unterschrieb den Kaufvertrag für diese Maschine, nur eine Woche nachdem er sich für die TruLaser 3060 fiber entschieden hatte und hat es nicht bereut: „Mit diesen beiden Maschinen konnten wir unseren Jahresumsatz 2021 um 75 Prozent steigern.“