TruLaser 3030 / 3040

Der Kollisionsschutz für Ihren Schneidkopf garantiert höchste Prozesssicherheit. Sie profitieren von kürzeren Nebenzeiten durch eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit. Im Fall von Kollisionen werden Beschädigungen am Schneidkopf vermieden.

AdjustLine ermöglicht eine einfache Anpassung des Schneidprozesses an unterschiedliche Materialgüten. Die Funktion erhöht die Prozesssicherheit, vor allem beim Schneiden von qualitativ schlechtem Material. Für Sie bedeutet das: weniger Ausschussteile bei geringeren Materialkosten. Der Bediener schaltet AdjustLine jederzeit ein oder aus – es ist keine Programmierung nötig.

Baustahl erhitzt sich beim Laserschneiden besonders stark und kann dadurch unkontrolliert schmelzen. Mit CoolLine passiert das nicht. Während der Bearbeitung sprüht der Schneidkopf dank Düsen mit präzisen Bohrungen Wassernebel kreisrund um den Laserstrahl auf das Werkstück. Die Verdampfungsenergie des Wassers bewirkt, dass das Material um den Laserstrahl gekühlt wird. CoolLine ermöglicht so neue Geometrien und erhöht die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von dickem Baustahl deutlich.

Mit der Zusatzeinrichtung RotoLas bearbeiten Sie zusätzlich Rohre auf Ihrer 2D-Laserschneidmaschine, sogar Ecken von Vierkantrohren. Innerhalb kürzester Zeit rüsten Sie Ihre Maschine von Flachbett- auf Rohrbearbeitung um. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt werden Sie von der Programmiersoftware TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet.

Smart Collision Prevention reduziert das Risiko von Kollisionen beim Laserschneiden auf ein Minimum. Das Verfahren erkennt an den Teilekonturen, welche Teile kippgefährdet sind. Es erzeugt eine optimale Abarbeitungsstrategie für den jeweiligen Auftrag: Der Laser umfährt kippgefährdete Teile geschickt. Sie werden erst freigeschnitten, wenn keine Kollisionsgefahr mehr besteht. Auf den Einsatz von Microjoints können Sie dadurch komplett verzichten. Das spart aufwendige Nacharbeit.

Ein Kamerasystem bestimmt die Lage eingelegter Bleche präzise und ermöglicht die hochgenaue Nacharbeit bereits geschnittener Teile. Außerdem vermisst DetectLine einen geschnittenen Fokuskamm automatisch und stellt die Fokuslage ein.

Die Funktion LensLine überprüft den Zustand der Linse während des Betriebs und meldet, ob die Schneidlinse gereinigt oder ersetzt werden muss. Sie verlassen sich so auf perfekt abgestimmte Reinigungszyklen, was die Lebensdauer der Linse erhöht. Die bedarfsgerechte Linsenreinigung spart über 40% Zeit ein und senkt die Verbrauchskosten. Der Einsatz einer RFID-Linse ("Radio Frequency Identification") gewährleistet, dass ausschließlich Linsen mit korrekter Brennweite und in richtiger Einbaulage verwendet werden.

Mit BrightLine erreichen Sie ein perfektes Schnittbild. Spezielle Schneiddaten und die BrightLine Düse mit angepasster Schneidgasströmung verbessern die Qualität der Schnittkanten erheblich. Gerade bei dickem Edelstahl spielt das Verfahren seine Stärken aus. Der BrightLine Schmelzschnitt verhilft Ihnen zu Kanten, in denen Sie sich spiegeln können. Nacharbeiten sind nicht mehr notwendig.

PierceLine überwacht und regelt den Einstechvorgang. Das schont sowohl Material als auch Maschine, erhöht die Teilequalität und verkürzt die Einstechzeit um bis zu 80 %.

Ein Blick genügt: Dank der neuen Funktion Condition Guide wissen Sie stets Bescheid über den Zustand Ihrer Maschine. Ein Ampelsystem zeigt den Status wichtiger Elemente, die die Schneidfähigkeit der Maschine beeinflussen. Bei Bedarf gibt Ihnen Condition Guide Handlungsempfehlungen. Verlaufsdiagramme erleichtern die Prognose, wann Handlungsbedarf bestehen könnte. Wartungsarbeiten lassen sich so effizient planen.

Die Funktion Dot Matrix Code ermöglicht Ihnen die schnelle und prozesssichere Teilekennzeichnung mit einem standardisierten Industriecode. Innerhalb weniger Sekunden trägt der Laser Ihrer Flachbettmaschine einen 2D-Code (DataMatrix) aus Punkten auf ein Teil auf. Er beinhaltet Informationen für die Prozesskette. Der Code dient etwa zum Aufrufen des passenden Programms an der nächsten Maschine.

Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Abräumplatz, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.

Mit Drop&Cut nutzen Sie Resttafeln einfach, intuitiv und effizient aus. Dank einer Kamera erscheint das Live-Bild des Maschineninnenraums direkt auf Ihrer Bedienoberfläche. Sie platzieren beliebig viele Teilegeometrien auf der Resttafel. Das spart viel Zeit beim Nachproduzieren einzelner Teile. Aufwendige Prozessschritte wie das Ausrichten des Blechs, die Blechlagevermessung oder die Nullpunkt-Verschiebung entfallen.