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Teileoptimierung Keyvisual

Teileoptimierung: Clever konstruiert - So wird Ihr Bauteil wirtschaftlicher

Welches Potenzial schlummert in Ihren Teilen? Finden Sie es heraus: in unseren Workshops und Seminaren zur Teileoptimierung in Blech und Rohr. Denn egal, ob Sie Ihre Teile gewinnbringender herstellen möchten, neue Teile fertigen oder in eine weitere Technologie einsteigen: Mit dem entsprechenden Fachwissen in Sachen Blechgestaltung trimmen Sie Ihre Teile auf Erfolg – und sparen bares Geld. Denn wirtschaftlich konstruierte Teile sind der Schlüssel für eine effiziente Fertigung, benötigen weniger Prozessschritte sowie Nacharbeit und ebnen Ihren Weg in Richtung vernetzte Fertigung.

  

Wirtschaftlich gestalten

Sparen Sie Produktionsschritte und Kosten dank funktionsgerechter Neugestaltung Ihrer Bauteile.

Einfach anwenden

Anhand von Übungen und eigenen Bauteilen lernen Sie praxisnah Ihre Teile zu optimieren.

Erfahrung nutzen

Profitieren Sie von unserem Praxiswissen aus mehr als 500 Workshops.

Neue Impulse

Erlernen Sie Gestaltungsregeln für kreative Ideen und neue Lösungen.

Teilegestaltung Blech

Leichter, günstiger oder funktioneller: Wie hätten Sie Ihre Teile gern? Mit durchdacht gestalteten Blechteilen nutzen Sie Ihre Laserschneid-, Stanz- oder Biegemaschine voll aus – und sparen Material, Kosten und Aufwand.

Beispiel: Optimierter Achsenanschlag

Konventionell gefertigt entsteht der Achsenanschlag aus einer Schweißkonstruktion mit Halbzeug und Frästeilen. Die vielen Arbeitsschritte sind Zeitfresser und Kostentreiber zugleich. Mit der neuen Konstruktion aus zwei Blechteilen reduzieren Sie die Teilezahl, die Fügeprozesse sowie den Materialverbrauch.

1. Sägen

... sämtlicher Bauteile auf Maß.

2. Fräsen

… der Kontaktflächen, Langlöcher und Absetzungen.

3. Bohren

… aller Löcher in den Bauteilen.

4. Schweißen

… aller vier Bauteile.

5. Laserschneiden

… verleiht Blechen beliebige Geometrien und bringt Bohrungen ein.

6. Gewindeformen

... für höhere Festigkeit als bei geschnittenen Gewinden.

7. Biegen

… ersetzt das Schweißen und senkt die Zahl Ihrer Teile.

8. Minus 46 % Herstellkosten

…. durch die neue Konstruktion

Weitere Beispiele

Diese Schulungsformate werden angeboten

Teileberatung

Holen Sie das Beste aus Ihren Teilen heraus. Erarbeiten Sie gemeinsam mit Experten von TRUMPF, wie Sie Ihre Teile wirtschaftlicher gestalten. 

Dauer: 1 Tag
Referenten: 1
Teilnehmer: 1-6
Ort: nach Wunsch
Termine: nach Wunsch

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Technologietag

Vertiefen Sie Ihre Fertigungskenntnisse! Ob bei Ihnen oder bei TRUMPF: Bringen Sie sich auf den aktuellen Stand zu Fertigungsverfahren, holen Sie sich eine Einschätzung zu Ihrer Technologie und decken Sie Verbesserungschancen auf.

Dauer: 1 Tag
Referenten: 1
Teilnehmer: 1-6
Ort: nach Wunsch
Termine: nach Wunsch

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Seminar

Werden Sie zum Experten auf Ihrem Gebiet: Im Seminar bei TRUMPF kombinieren Sie Teileberatung und Technologietag. So gewinnen Sie Verfahrens-, Fertigungs- und Konstruktionswissen und perfektionieren im Team ein Beispielteil.

Dauer: 3 Tage
Referenten: 2
Teilnehmer: 1-12
Ort: Ditzingen
Termine: siehe Schulungskalender

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Workshop

Sichern Sie sich individuelles Praxiswissen: Direkt in Ihrem Betrieb identifizieren wir Potenziale innerhalb Ihres Teilespektrums. Gemeinsam optimieren und fertigen wir ausgewählte Teile, die Sie direkt in Ihrer Konstruktion umsetzen und wirtschaftlicher fertigen können.

Dauer: 2-3 Tage
Referenten: 2
Teilnehmer: 8-12
Ort: nach Wunsch
Termine: nach Wunsch

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Teilegestaltung Laserschweißen

Mit einer Laserschweißanlage fertigen Sie um ein Vielfaches günstiger als beim konventionellen Schweißen. Vorausgesetzt, Sie identifizieren passende Teile und machen diese fit für das Laserschweißen. Die konstruktiven und fertigungstechnischen Kniffe dafür bekommen Sie bei uns.

Beispiel: Optimierte Abdeckung

Dicht und verzugsfrei – So muss die konventionelle Abdeckung für elektronische Komponenten wie Schaltschränke sein. Genau hier liegt der Knackpunkt beim konventionellen WIG-Schweißen, denn es verursacht Verzug, der gerichtet werden muss. Die laserschweißgerechte Konstruktion ersetzt mehrere Arbeitsschritte: Sowohl die Nahtvorbereitung als auch das Richten entfallen, da durch den geringeren Wärmeeintrag kaum Verzug auftritt.

1. Laserschneiden

… inklusive Eckenfreischnitt.

2. Biegen

… von zehn Biegungen.

3. Schweißen

Biegetoleranzen werden dank Zusatzdraht und Schweißnahtdicke ausgeglichen.

4. Schleifen/Verputzen

… in Handarbeit.

5. Laserschneiden

… von drei Teilen aus einem Blech.

6. Biegen

… von acht Biegungen.

7. Laserschweißen

… mit geringem Verzug und hoher optischer Güte.

8. Minus 30 % Herstellkosten

…. durch die laserschweißgerechte Konstruktion

Weiteres Beispiel

Diese Schulungsformate werden angeboten

Teileberatung

Holen Sie das Beste aus Ihren Teilen heraus. Erarbeiten Sie gemeinsam mit Experten von TRUMPF, wie Sie Ihre Teile wirtschaftlicher gestalten. 

Dauer: 1 Tag
Referenten: 1
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Ort: nach Wunsch
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Technologietag

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Dauer: 1 Tag
Referenten: 1
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Seminar

Werden Sie zum Experten auf Ihrem Gebiet: Im Seminar bei TRUMPF kombinieren Sie Teileberatung und Technologietag. So gewinnen Sie Verfahrens-, Fertigungs- und Konstruktionswissen und perfektionieren im Team ein Beispielteil.

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Referenten: 2
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Dauer: 2 Tage
Referenten: 2
Teilnehmer: 8-12
Ort: nach Wunsch
Termine: nach Wunsch

Vorrichtungsgestaltung Blech

Vorrichtungen garantieren Qualität und sichere Prozesse beim Laserschweißen. Was selbst erfahrene Praktiker oft nicht wissen: Aus einzelnen Blechteilen gefertigt sind Vorrichtungen meist flexibler und günstiger. Zudem können sie Fertigungstoleranzen beim Schweißen reduzieren. Wann machen Sie sich die Arbeit leichter?

Beispiel: Optimierte Vorrichtung aus Blech zum Laserschweißen

Eine konventionelle Vorrichtung zum Laserschweißen entsteht meist aus einem massiven Fräsblock. Spannvorrichtungen aus Blech sind gefrästen Vorrichtungen wirtschaftlich überlegen. Denn sie senken nicht nur die Herstellkosten, sondern auch das Gewicht. Außerdem lassen sich weitere Funktionen integrieren und die Wärmeabfuhr erhöhen.

1. Sägen

… des Rohmaterials von der Stange auf Maß.

2. Fräsen

… aller Bezugsflächen und Aufnahmen sowie aller Durchgangslöcher und Gewinde.

3. Veredeln

… mittels Entgraten und Eloxieren.

4. Laserschneiden

… für beliebige Geometrien und Bohrungen.

5. Zusammenstecken

… und Verschweißen der Einzelteile.

6. Minus 17% Herstellkosten

…durch die Konstruktion aus Blech.

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Teileberatung

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Seminar

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Workshop

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Teilegestaltung Rohr

Rohre und Profile kommen überall zum Einsatz – vom Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Möbelindustrie. Das Laserrohrschneiden spart ganze Prozessschritte, dadurch sparen Sie bares Geld. Sichern Sie sich Ihren Anteil am Wachstumsmarkt für lasergeschnittene Rohre. Mit der passenden Beratung lernen Sie genau, wie das geht.

Beispiel: Optimierter Ausleger

Bei der konventionellen Fertigung werden drei Teile in einzelnen Prozessschritten aneinander angepasst – das ist zeitintensiv und logistisch aufwendig. Clever konstruiert wird der Ausleger aus zwei identischen Rohren mit identischer Form und Abmessung. Beide Teile werden auf der Laser- Rohrschneidmaschine aneinander angepasst und anschließend zusammengesteckt.

1. Sägen

… aller Bauteile auf Maß.

2. Fräsen

… der Kontaktflächen, Langlöcher und Absetzungen.

3. Schweißen

… aller drei Bauteile.

4. Entgraten

… der Säge- und Frässtellen.

5. Laserrohrschneiden

… der gesamten Baugruppe in nur einer Aufspannung.

6. Zusammenstecken

… und Verschweißen der beiden Einzelteile.

7. Minus 83 % Herstellosten

…durch die clevere Steckkonstruktion.

Weiteres Beispiel

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Dauer: auf Anfrage
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Dauer: 1 Tag
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Vorrichtungsgestaltung Rohr

Sie möchten Ihre Fertigungstiefe vergrößern, die Auslastung Ihrer Maschine steigern oder Ihre Kosten für Vorrichtungen senken? Dann sollten Sie Vorrichtungen zukünftig aus lasergeschnittenen Rohren herstellen. Es ist einfacher, als Sie denken.

Beispiel: Optimierte Vorrichtung aus Rohr

Die zahlreichen Frästeile der konventionellen Vorrichtung sind Zeitfresser und Kostentreiber zugleich. Der Aufwand für das Zerspanen ist hoch, Passungen für Stifte und Gewinde sind notwendig. Die Baugruppe muss liegend geschweißt werden. Eine Rohr-Steck-Konstruktion ersetzt den kompletten Fräsblock. Ihr Vorteil: Weniger Teile, weniger Aufwand. Der senkrechte Aufbau macht die Vorrichtung zudem gut zugänglich und ergonomisch.

1. Sägen

… des Rohmaterials, diverser Halbzeuge und Abmessungen.

2. Fräsen

… aller Flächen, die verschraubt oder gefügt werden.

3. Bohren

… von Passungen, Durchgangslöchern und Gewinden.

4. Laserrohrschneiden

… der Teile inklusive aller Innengeometrien und Fügehilfen in Zapfenform.

5. Zusammenstecken

… und Verschweißen der beiden Einzelteile.

6. Minus 80% Herstellosten

…durch die flexible Rohrkonstruktion.

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Referenten: 1
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