EuroBLECH 2026: TRUMPF mejora la transparencia y la eficiencia en el corte por láser

Ditzingen - En EuroBLECH, TRUMPF presenta la nueva generación de su serie de máquinas de corte por láser más productiva, la TruLaser 5000. Esta máquina aporta un nivel de transparencia sin precedentes a los procesos de transformación de chapa. Gracias a cámaras integradas, sensores y una monitorización continua del estado de la máquina, los usuarios disponen en todo momento de una visión completa del proceso de mecanizado.

Esto permite a las empresas identificar de un vistazo cuándo y dónde se pierde tiempo productivo, así como implementar medidas específicas para aumentar su eficiencia.

“Muchos fabricantes de chapa ya han llevado sus procesos de corte por láser a niveles muy altos de productividad. El siguiente paso consiste en generar una mayor transparencia en la producción y reducir de forma específica las pérdidas de eficiencia. La nueva TruLaser 5000 proporciona la información necesaria para detectar desviaciones de forma temprana, aplicar medidas correctivas específicas y aumentar continuamente la productividad”, afirma Milena Baur, Product Manager de TRUMPF.
 

La transparencia abre nuevas oportunidades de mejora

Para incrementar la transparencia, TRUMPF ha integrado varias cámaras en la máquina de corte por láser, cuyas imágenes en directo pueden consultarse desde cualquier lugar. Las distintas perspectivas cubren todo el interior de la máquina y ofrecen visibilidad sobre el proceso de corte, el cambiador de palés y otros elementos clave.

Combinadas con datos en tiempo real procedentes de otros sistemas, estas imágenes alimentan un panel central de producción directamente integrado en el control de la máquina. Operarios y responsables de producción pueden visualizar de un vistazo el estado de la máquina, los tiempos restantes de funcionamiento y los incidentes actuales.

Las imágenes de las cámaras y las notificaciones en tiempo real permiten identificar inmediatamente dónde es necesaria una intervención. De este modo, los empleados pueden reaccionar con mayor rapidez, evitar paradas imprevistas y supervisar varias máquinas simultáneamente.

El panel también incorpora ahora una vista general de colisiones, que muestra qué programas han provocado tiempos de inactividad debido a colisiones entre la boquilla y la chapa. Esto permite identificar errores recurrentes con mayor rapidez y adoptar medidas para evitarlos.

Además, la serie TruLaser 5000 incluye de serie tres años de Condition Monitoring. Este servicio predictivo supervisa continuamente el estado de la máquina, detecta posibles fallos de forma anticipada y ayuda a prevenir paradas no planificadas, aumentando así la disponibilidad de la instalación.
 

Sistemas de asistencia probados para una mayor fiabilidad del proceso

Para garantizar la máxima seguridad y estabilidad del proceso, TRUMPF apuesta en la nueva TruLaser 5000 por sus sistemas de asistencia para el corte por láser ya ampliamente contrastados.

El sistema Active Speed Control supervisa el proceso de corte en tiempo real, detecta desviaciones de calidad incluso durante el mecanizado y ajusta automáticamente la velocidad de avance. Como novedad presentada en EuroBLECH, el sistema también controla el estado de la boquilla durante el corte e inicia un ciclo de comprobación si detecta contaminación o suciedad.

Esto permite a la máquina actuar de forma preventiva antes de que se produzcan piezas defectuosas o desperdicios.

Por su parte, la función Smart Rerun detecta automáticamente cortes interrumpidos y reanuda el proceso exactamente en el punto correcto. En combinación con Active Speed Control, la TruLaser 5000 puede continuar la producción incluso en caso de cortes defectuosos, sin necesidad de intervención del operario. El resultado son menores tiempos de parada y una mayor productividad.
 

Una máquina de alto rendimiento para aplicaciones exigentes

La serie TruLaser 5000 es la solución ideal para empresas que desean fabricar componentes con la máxima productividad y automatización, aprovechando al máximo la capacidad de sus máquinas.

Con hasta 24 kW de potencia láser, está preparada para procesar todos los materiales habituales de la transformación de chapa. Dependiendo del formato, puede trabajar chapas de entre 3 x 1,5 metros y 6 x 2 metros.

Los usuarios pueden fabricar de forma rentable tanto piezas de precisión de geometrías delicadas como componentes de gran formato.

Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran la ingeniería mecánica, maquinaria agrícola, fabricación de vehículos industriales o la producción por encargo (job shops).

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