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Regulación de temperatura

Sensores para un aporte de energía calorífica estable

Detección de desviaciones de temperatura antes de que afecten al componente

En la soldadura de plástico y en el tratamiento de superficies con láser, como el endurecimiento superficial, cada grado cuenta. Las diferencias en el material, la geometría o las fluctuaciones en la potencia láser pueden influir en la distribución de la temperatura en la zona de procesamiento y, por lo tanto, en el resultado. Nuestra unidad de sensores mide la temperatura mediante un pirómetro en sincronía con el proceso y proporciona los datos utilizados para ajustar continuamente el suministro de energía. Esto es especialmente importante en procesos como el láser cladding y el endurecimiento superficial, donde el calor debe aplicarse con precisión milimétrica a las zonas más pequeñas.

Regulación de temperatura

Medición y regulación de la temperatura mediante pirómetro

Calidad

Regulación de temperatura

Medición y regulación de la temperatura para soldadura láser y tratamiento de superficies

Mide la temperatura de la superficie a tiempo real y transmite los valores al mando, que ajusta automáticamente el aporte de energía calorífica.

Garantiza una formación uniforme del metal fundido a lo largo del contorno de soldadura durante la soldadura de plástico.

Permite un endurecimiento consistente y profundidades de capa reproducibles durante el endurecimiento superficial y la soldadura de recubrimiento.

Regulación de temperatura en la aplicación

Soldadura de placas de circuito impreso

Las placas de circuito impreso (PCB) tienen valores de tolerancia muy ajustados durante el proceso de soldadura. El calor descontrolado provoca la evaporación y oxidación de la soldadura; el enfriamiento rápido o lento causa deformación, grietas y defectos en la estructura cristalina. Sin control de temperatura, los desechos son inevitables.

La unidad de sensores para la regulación de temperatura regula el aporte de calor de forma precisa y localizada. Se obtienen uniones de soldadura limpias sin necesidad de limpieza adicional, lo que reduce significativamente los desechos. El sistema ajusta el parámetro de forma flexible a diferentes materiales.

Endurecimiento superficial por láser de elementos de engranaje

Para endurecer la capa superficial con un láser, es necesario alcanzar temperaturas extremadamente precisas. Las temperaturas demasiado bajas provocan un endurecimiento incompleto; las temperaturas demasiado altas pueden causar deformación, grietas o cambios estructurales no deseados. Para evitar desechos o el mecanizado de acabado, la temperatura a menudo se ajusta manualmente, lo que aumenta el tiempo de producción.

El sistema de sensores mide continuamente la temperatura de la superficie durante el proceso láser y ajusta automáticamente la potencia del láser en consecuencia. Esto garantiza que la temperatura se mantenga dentro del rango óptimo. Así se pueden crear procesos estables con resultados reproducibles.

Endurecimiento superficial por láser de útiles de plegado

Durante el endurecimiento superficial por láser de los útiles, pueden producirse picos de temperatura incontrolados, lo que provoca deformaciones y desviaciones de las tolerancias. Esto aumenta el desgaste y reduce el tiempo de parada de los útiles. Controlar manualmente la temperatura durante el proceso de producción es complejo y costoso.

La unidad de sensores monitoriza la temperatura en puntos críticos a tiempo real y ajusta la potencia láser en consecuencia. El análisis predictivo de datos detecta el sobrecalentamiento con antelación. Esto evita deformaciones, reduce la necesidad de rehacer el trabajo y aumenta el rendimiento.

Endurecimiento superficial por láser de ruedas de turbina

Durante los procesos de endurecimiento de las ruedas de las turbinas, la energía del haz láser suele distribuirse de forma desigual en función de la geometría y la estructura de la superficie. El sobrecalentamiento en una zona y el enfriamiento rápido en otra pueden provocar deformación y grietas, lo que perjudica la eficiencia del motor de turbina. Sin un control eficaz, los resultados de alta calidad son, por lo tanto, difícilmente reproducibles.

La unidad de sensores mide con precisión la temperatura en la zona de curado y ajusta automáticamente la potencia láser en consecuencia. La temperatura de curado óptima se mantiene constante: la superficie está protegida, el tiempo de ejecución aumenta y se garantiza la calidad para cumplir con los más altos requisitos del aire y del espacio.

Soldadura de plástico de unidades de control

Los componentes plásticos, como carcasas, clavijas y sensores, requieren temperaturas de soldadura precisas. Las temperaturas excesivamente altas provocan deformación y daños en el material; las temperaturas excesivamente bajas provocan una unión incompleta. Las impurezas o las variaciones en el contenido de fibra de vidrio agravan aún más el problema.

El sistema de sensores para la regulación de temperatura mide continuamente la temperatura en la zona de unión y ajusta automáticamente la potencia láser en consecuencia. Las impurezas y las variaciones de los materiales se detectan de forma fiable. Así es como se consiguen uniones soldadas precisas y de alta calidad: reproducibles y sin desechos.