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Soldadura por escáner: procesamiento altamente productivo sin tiempos improductivos

Actualmente, la soldadura por escáner permite unos conceptos de instalación flexibles y altamente productivos que, en la producción en serie, convierten a la soldadura en un procedimiento más rápido, más preciso y, por consiguiente, más rentable que los procedimientos de soldadura habituales.

Scannerschweißen mit Hilfe von CalibrationLine

En la soldadura por escáner, la guía del rayo se efectúa a través de espejos móviles [1]. El rayo se guía mediante las modificaciones angulares de los espejos [4]. Esto da lugar a un campo de procesamiento [3] en el que la soldadura puede realizarse de forma precisa y altamente dinámica. El tamaño del campo depende de la distancia de trabajo y del ángulo de desviación.La velocidad de procesamiento y el tamaño del diámetro del foco en la pieza dependen de las propiedades de reproducción del sistema óptico, así como del ángulo de incidencia del rayo, la calidad del rayo láser y el material.El desplazamiento de un sistema de lentes adicional [2] permite que el punto focal también se desplace con extraordinario dinamismo en la dirección Z para, de este modo, poder mecanizar los componentes tridimensionales sin mover el cabezal de procesamiento ni el componente en su totalidad.Los movimientos de desplazamiento son tan rápidos que los tiempos improductivos prácticamente desaparecen por completo y el dispositivo láser puede estar produciendo durante casi el 100% del tiempo de producción disponible.

Scannerschweißen einer Automobiltür mit der Programmierbaren Fokussieroptik PFO 33

Mientras se efectúa la soldadura, el sistema óptico de escáner también puede guiarse a través de una pieza en combinación con un robot. Este movimiento "volante" es el que acabó encuñando el término "Welding on the fly": el robot y el sistema óptico de escáner sincronizan sus movimientos en tiempo real. La utilización de un robot amplía la zona de trabajo significativamente y ofrece la posibilidad de realizar un auténtico procesamiento tridimensional de la pieza.En la programación de un PFO puede emplearse un editor muy cómodo que permite construir figuras de soldadura para una pieza y guardarlas.La fuente del rayo utilizada es un láser de disco de alta potencia con una calidad de haz excelente. Uno o varios cables de fibra óptica flexibles guían la luz láser desde el dispositivo láser hasta las estaciones de trabajo.

Productos

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

Sistema listo para usar para la soldadura por láser automatizada

TruLaser Station 5005, der einfache Einstieg ins Laserschweißen
TruLaser Station Serie 5000

El acceso sencillo a la soldadura por láser

TruPulse
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Potencias pico por impulsos del orden de varios kilovatios para soldadura por puntos y por costura

TruFlow, Zuverlässig, robust und vielfältig einsetzbar
TruFlow

Fiable, robusto y con múltiples aplicaciones

TruFiber Faserlaser
TruFiber

Láser de precisión para filigranas

TruDisk, Höchstleistung aus der Scheibe
TruDisk

 

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