Corte por láser 3D
La TruLaser Cell 8030 establece el estándar para el corte 3D de componentes conformados en caliente y se puede configurar de forma flexible para sus requisitos. Puede elegir entre la variante grande para el corte de anillos de puerta y piezas laterales completas o la variante más pequeña para la fabricación de piezas individuales y segmentos de carrocería. Gracias a las innovaciones y a los detalles optimizados, brinda una seguridad de producción aún mayor, combinada con el nivel de productividad más elevado del mercado. Opciones tales como el Smart Approach o el Dynamic Level 3 le permiten aumentar su rentabilidad.
En comparación con el modelo anterior, ahora se beneficia de una aceleración aún mayor y del nivel dinámico 3.
El dispositivo de cambio rotatorio optimizado es el más rápido del mercado. Con el tiempo de giro de 1,8 segundos, un 20 % más corto, el rendimiento global aumenta con cada componente.
La nueva máquina se basa en las experiencias de la mayor base instalada de máquinas 3D en el ámbito de la conformación en caliente
Procesos de producción óptimos gracias a funciones como X-Blast Technology y ObserveLine Comfort & Professional
Con la TruLaser Cell 8030 no solo se pueden cortar de forma rápida las grandes dimensiones de la sección lateral de un vehículo conformado en caliente, sino también con una alta calidad probada gracias al láser TruDisk y a la tecnología X-Blast.
En comparación con su predecesora, la TruLaser Cell 8030 corta el travesaño de un vehículo conformado en caliente con unas características dinámicas un 10 % mayores, un 10 % menos de tiempo improductivo y un control de desechos un 30 % más rápido. El láser TruDisk y la tecnología X-Blast le garantizan una alta calidad de corte constante.
La TruLaser Cell 8030 posibilita el mecanizado sumamente rentable de piezas de gran serie. Además, la programación CN le brinda la máxima flexibilidad en cuanto a la geometría de sus componentes.
La TruLaser Cell 8030 corta de forma fiable componentes 3D, tales como montantes B para automóviles. De hecho, el mecanizado por láser de componentes estampados en caliente es mucho más rentable que empleando procedimientos convencionales. Además, gracias a la flexibilidad del láser como útil es posible adaptarse fácilmente a los nuevos requisitos, incluso con posterioridad.
|
TruLaser Cell 8030 (variante estándar)
|
TruLaser Cell 8030 (variante grande)
|
|
|---|---|---|
| Margen de desplazamiento del eje | ||
| Número máx. de ejes | 5 | 5 |
| Margen de desplazamiento del eje X | 3000 mm | 3000 mm |
| Zona de desplazamiento de ejes Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Z | 600 mm | 650 mm |
| Margen de desplazamiento del eje B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Margen de desplazamiento del eje C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Margen de desplazamiento de la óptica de corte dinámico | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Tamaño máx. de la pieza | ||
| Peso máx. de la pieza en X | 2540 mm | 2540 mm |
| Peso máx. de la pieza en Y | 840 mm | 1640 mm |
| Tamaño máx. de la pieza en Y | 840 mm | 1640 mm |
| Peso máx. de la pieza en Z | 370 mm | 420 mm |
| Velocidades máx. de los ejes | ||
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidad máx. del eje simultánea | 173 m/min | 173 m/min |
| Velocidad máx. del eje B | 90 1/min | 90 1/min |
| Velocidad máx. del eje C | 90 1/min | 90 1/min |
| Aceleraciones máx. de los ejes | ||
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje simultánea | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Aceleración máx. del eje C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Aceleración máx. del eje, sistema óptico de corte dinámico | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Precisión de posicionado | ||
| Precisión de posicionado de ejes lineales (X,Y,Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Precisión de posicionado de ejes de giro (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Láser | ||
| Potencia láser máx. | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Láseres disponibles | TruDisk | TruDisk |
| Automatización del dispositivo de cambio rotatorio | ||
| Carga máx. por lado | 300 kg | 750 kg |
| Estaciones de trabajo | 2 | 2 |
| Tiempo improductivo típ. total | 3,7 s | 4,9 s |
| Tiempo típ. de rotación | 1,8 s | 3,0 s |
| Diámetro del plato giratorio | 4000 mm | 5000 mm |
| Altura de trabajo | 700 mm | 700 mm |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
TruTops Cell le proporciona todo lo que necesita para la programación cómoda de sus procesos de mecanizado por láser 3D, con independencia de si se trata de la programación de programas de corte por láser, de soldadura por láser o de soldadura de recargue por láser. Importa los datos CAD en 3D a través de múltiples interfaces y los corrige si fuera preciso. El sistema genera automáticamente propuestas de corte en las tres dimensiones. Además, calcula automáticamente propuestas para portapiezas.
La gama de software de TRUMPF optimiza tu proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones de Industria 4.0 a medida para tu Smart Factory.
Elige el láser de estado sólido adecuado para la aplicación deseada y combínalo de forma perfecta con la TruLaser Cell 8030.
Mejore la dinámica, la rentabilidad y la productividad de su TruLaser Cell 8030 mediante un gran número de innovadoras opciones.
Máxima productividad con el mínimo espacio: ese es su reto. BrightLine Speed supone un aumento de la velocidad de corte de hasta el 60 % y, al mismo tiempo, reduce el consumo de gas en hasta un 50 %. Así aumenta significativamente su competitividad personal; además, lo conseguirá con una huella de CO2 mejorada.
Las más diversas causas pueden provocar que queden restos del proceso de corte enganchados a la pieza terminada. Con el sistema de medición óptica ObserveLine Comfort podrá comprobar rápidamente este error, ya que esta opción comprueba que todos los contornos presenten un corte completo; y podrá hacerlo el doble de rápido que con los sistemas comparables del mercado. ObserveLine Comfort aporta varias ventajas sobre la medición mediante regulación de distancia. De este modo, el proceso acorta el tiempo de medición y pueden medirse incluso diámetros de agujero pequeños y pepitas en posición inclinada.
Los choques de toberas leves pueden provocar un error mínimo de posicionamiento de la óptica de corte, invisible para el operario. Esto se traduce en una mayor producción de desechos, con los consiguientes costes. El sistema de medición óptica ObserveLine Professional comprueba periódicamente, en intervalos libremente definibles, la precisión de posicionamiento de la máquina, sin necesidad de reajuste y casi sin repercusiones sobre el intervalo. Se detectan los errores de posicionamiento y se reducen los desechos.
El Smart Optics Setup es un dispositivo acoplado al cuerpo básico de la máquina para el corte de chapas de prueba y el reajuste de la máquina. La implementación resulta aún más sencilla gracias a las macros estandarizadas. Esto ahorra tiempo y dinero.
La función Smart Approach optimiza y mejora el comportamiento de arranque de la máquina al penetrar en el borde del componente. Este procedimiento patentado reduce el tiempo de ciclo en hasta un 9 % y garantiza la máxima seguridad del proceso.
FocusLine permite ajustar mediante un programa la posición del foco en función del tipo y el espesor del material. El desplazamiento de la posición tiene lugar mediante un espejo sobre el que se aplica presión del aire para alterar su curvatura superficial.
FastLine mejora y optimiza el comportamiento de arranque de la máquina al penetrar para el corte del contorno. Dependiendo del tipo y el espesor del material, así como del número de contornos a mecanizar, le permite incrementar en hasta un 60 % la productividad de su instalación.
La interfaz neumática y eléctrica le permite integrar nuevos dispositivos en el mando de la máquina de forma sencilla y rentable.
Con TruTops Cell Basic, los programas se pueden ajustar de forma más sencilla, rápida y segura directamente en la máquina. La navegación en el programa CN es muy fácil, porque el contorno por modificar se selecciona con el texto de CN correspondiente haciendo clic con el ratón. Todas las modificaciones realizadas se visualizan inmediatamente y, por lo tanto, el trabajo en el programa es más seguro que nunca.
Mediante la visualización de la marcha restante Comfort se mantendrá perfectamente informado en todo momento. Indica el tiempo de mecanizado restante del componente actualmente mecanizado y proporciona información adicional sobre el estado actual del pedido de producción en curso.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
