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Decapado por láser | TRUMPF

Decapado por láser

Una superficie limpia; este es el requisito básico para que las uniones soldadas y adhesivas sean exitosas y duraderas. Sin embargo, los componentes suelen estar provistos de capas de pintura y funcionales antes de la unión. Aquí es donde el láser puede ayudar: el útil sin contacto elimina las capas funcionales de los componentes en cuestión de segundos. Y solamente donde, por ejemplo, se deba realizar la unión o la capa funcional ya no sea necesaria. Funciona de la siguiente manera: las pulsaciones con altas potencias máximas del pulso evaporan las capas finas sin afectar al componente. Los procesos posteriores, como la unión, son más homogéneos, más rápidos y absolutamente reproducibles. Las uniones son limpias y duran más tiempo. La preparación de la unión con luz también se puede integrar sin problemas en la producción en serie industrial, ya que los datos se pueden transferir fácilmente a través de interfaces. TRUMPF ofrece un paquete especial de integrador para la integración sin complicaciones de equipos láser para la limpieza y el decapado en sistemas robot.

¿Cuáles son las ventajas del decapado por láser?

Respetuoso con el medio ambiente

Al decapar por láser, no es necesario utilizar abrasivos adicionales ni productos químicos , que tendrían que ser eliminados de forma costosa y con mucho tiempo.

Precisión y reproducibilidad

El láser permite un decapado controlado y micrométrico, fácilmente reproducible y extremadamente preciso.

Sin que haya contacto

El decapado por láser es una  tecnología casi sin desgaste, ya que no hay útiles mecánicos que puedan desgastarse.

Preservación de materiales

Mientras que los métodos alternativos , como el chorro de arena&, pueden dañar la superficie del componente, el láser trabaja de forma cuidadosa y sin generar ningún tipo de residuo.

¿Cómo funciona el proceso de decapado por láser?

Esquema del proceso de aplicación del decapado por láser

El decapado por láser es un proceso en el que las capas funcionales se eliminan selectivamente de una superficie con la ayuda de la radiación láser (normalmente pulsada). El material absorbente es calentado por la energía láser y vaporizado o sublimado. 

El material transparente se ablaciona en el estado  sólido Las áreas geométricamente definidas se hacen accesibles para un proceso posterior (soldadura, adhesión, atornillado, sinterizado, contacto, etc.).&nbsp

  1. La radiación láser incide en la superficie de la pieza. 

  2. La radiación láser calienta el material. 

  3. El recubrimiento se elimina mediante la evaporación brusca, la sublimación o la ablación. 

  4. Los productos del proceso se transportan por aspiración. 

Aplicaciones típicas del decapado por láser

Ejemplos de aplicación

Limpieza y decapado en sistemas robot

Fácil integración de equipos láser para la limpieza y el decapado en sistemas robot.

Producción de juego de baterías

Placa de cubierta para la protección de las celdas de batería y la electrónica: para garantizar un funcionamiento duradero y de alto rendimiento del sistema de baterías, este se debe proteger de influencias externas. Para un sellado seguro y para garantizar la puesta a tierra eléctrica, se limpian las superficies y se elimina la pintura.

Decapado por láser con TruPulse nano

Tenemos muchos láseres que son adecuados para el decapado por láser, por ejemplo, el TruPulse nano.

Estos láseres son adecuados para el decapado por láser