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TruPrint Série 3000 | TRUMPF
TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
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TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 3000

Solution flexible pour l'impression 3D industrielle

Gestión industrial de piezas y polvo
Gestión industrial de piezas y polvo
Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 3000

Gestion industrielle des pièces et de la poudre

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Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 3000

Configuration flexible de la production

Solution flexible pour la fabrication additive industrielle

La TruPrint 3000 est une machine universelle de moyen format (LMF/PBF/LPBF) avec gestion externe des pièces et de la poudre. Vous bénéficiez dès à présent d'encore plus de flexibilité, de qualité et de productivité pour votre production additive en série : en effet, l'imprimante métal 3D TruPrint 3000 est désormais également disponible avec l'option Fullfield Multilaser comprenant deux lasers TRUMPF de 500 watts.

Indépendamment de la géométrie du composant, la productivité est pratiquement doublée et le coût des pièces est considérablement réduit. Le contrôle et l'étalonnage automatiques du Multilaser pendant la tâche de construction permettent d'obtenir une qualité optimale des composants Multilaser imprimés. Les derniers développements en matière de guidage des gaz de protection augmentent de plus la qualité et la reproductibilité des pièces. La documentation est effectuée au moyen du Melt Pool Monitoring en parallèle de la tâche de construction. Les obligations de preuve, comme dans le domaine médical, peuvent être remplies de cette manière.

La TruPrint 3000 est très flexible et s'adapte aux besoins particuliers de nos clients. Avec un volume de construction de 300 mm de diamètre et 400 mm de hauteur, elle est utilisée dans de nombreuses branches de l'industrie. En fonction de la taille et de la complexité des composants, de vos préférences en matière de flux de travail et des volumes de production, vous pouvez choisir de manière flexible entre un déballage interne ou externe - le tout sous gaz de protection. Vous minimisez également le temps d'immobilisation de l'imprimante 3D en travaillant en temps masqué.

Grande robustesse du processus

Qualité constante des composants grâce à un courant de gaz de protection nouvellement développé

Fullfield Multilaser 2 x 500 Watt

Exposition simultanée dans tout le volume de construction pour une augmentation maximale de la productivité

Configuration flexible de la production

Grâce à diverses configurations de machines et de périphériques pour la gestion des pièces et des poudres

Des solutions de surveillance complètes

Garantie de normes de qualité élevées pendant la tâche de construction par le biais du Melt Pool Monitoring

Circuit de poudre inerte et fermé

Manipulation aisée des pièces et des poudres sous gaz de protection pour une qualité constante des poudres et des pièces

Découvrez ce qui distingue la nouvelle TruPrint 3000
L'impression 3D industrielle en action - une grande flexibilité pour chaque exigence
Puissante : Fullfield Multilaser avec 2 x 500 W

Avec le Fullfield Multilaser (2 x 500 W), tous les lasers peuvent irradier dans tout le volume de construction. Résultat : une augmentation de la productivité, des temps de production par composant réduits et une baisse des coûts de pièces. Pour atteindre une précision encore plus élevée, les champs de balayage du Multilaser sont automatiquement calibrés les uns par rapport aux autres. Cela vous permet d'obtenir une qualité de surface très élevée, sans jonctions. L'option Fullfield Multilaser est disponible avec deux puissants lasers à fibre TRUMPF disposant d'un diamètre du faisceau de 80 µm.

Qualité élevée des pièces grâce au concept de gaz de protection

Obtenez une qualité des pièces encore meilleure grâce à notre nouveau concept de gaz de protection. Ce dernier garantit en effet un processus de fusion très robuste dans lequel la chambre de traitement et le verre protecteur de l'optique restent propres. Un flux optimal de gaz de protection est obtenu grâce la chambre de traitement réduite et un flux de gaz primaire et secondaire. Dans la production industrielle en série notamment, cela permet d'assurer une qualité élevée et constante des pièces.

Configuration flexible de la production

La flexibilité de la TruPrint 3000 s'adapte aux besoins du client ou de l'application dans la configuration de la production. Vous commencez par exemple par un déballage intégré à l'intérieur de la machine sous gaz de protection et augmentez la production avec un déballage externe avec l'augmentation du taux d'utilisation de la machine. Choisissez votre configuration en fonction de la complexité des composants, des préférences en matière de flux de travail et des volumes de production.

Avec distributeur de poudre intégré en option

Le distributeur de poudre intégré est l'alternative au déballage externe dans la mesure où il permet de libérer le composant fini de la poudre métallique après la tâche de construction dans la chambre de traitement sous gaz de protection. Les composants d'une hauteur pouvant atteindre 400 mm peuvent être déballés en interne. La poudre extraite est recueillie dans un contenant de trop-plein séparé et est réutilisée pour la tâche de construction suivante après tamisage.

Principe de cylindres interchangeables sur les machines TruPrint de TRUMPF
Principe industriel de cylindres interchangeables

La TruPrint 3000 dispose d'un cylindre de construction et de réserve à changement rapide. La préparation des cylindres et le déballage des tâches de construction peuvent ainsi se faire en parallèle avec le processus. Vous réduisez ainsi considérablement les temps d'immobilisation et les temps non productifs de votre imprimante 3D.

Déballage externe

Choisissez entre deux variantes pour enlever la poudre du composant : pour un degré de nettoyage très élevé, utilisez le séparateur de poudre (en option sous gaz de protection). Le support de vibration retire la poudre, même avec des composants à géométries complexes. Vous pouvez également déballer le composant à l'extérieur, dans le séparateur de poudre, sans contact avec la poudre. Utilisez les composants de gestion externe des pièces et de la poudre pour plusieurs imprimantes 3D afin de réduire le coût de vos pièces.

Surveillance industrielle complète pour l'Assurance qualité

Grâce au Melt Pool Monitoring de la TruPrint 3000, vous garantissez les normes de qualité les plus élevées pour les composants imprimés. Les capteurs détectent les écarts dans le processus de fusion au laser à un stade précoce - également avec Fullfield Multilaser. L'Assurance qualité est complétée par le Powder Bed Monitoring. Chaque couche de poudre fait l'objet d'un contrôle visuel, et les couches de poudre visibles peuvent être automatiquement recouvertes en option. D'autres options sont disponibles pour les obligations de preuve des processus certifiés : calibrage de la puissance laser, mesure de la position focale et calibrage du champ de balayage - pour que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.

Conseils TRUMPF en matière d'application de fabrication additive : des conseils personnalisés pour vos composants 3D
Conseils compétents en matière d'application

Vous vous demandez comment produire un composant donné de manière rentable et productive sur la TruPrint 3000 ? Les experts TRUMPF développent en collaboration avec vous des solutions sur mesure pour votre application spécifique de fabrication additive. Contactez-nous pour un entretien individuel.

Refroidisseur à absorption

Un refroidisseur à absorption fabriqué de manière additive pour une source laser de TRUMPF ne comprend que deux composants. Par rapport à la pièce conventionnelle, cela évite l'assemblage de 27 pièces unitaires. Le composant imprimé est impressionnant avec ses 90 % de points de fuite en moins et un groupe de refroidissement proche du contour et au flux optimisé.

Grande diversité de champs d'application des systèmes d'impression 3D TruPrint de TRUMPF

Une grande diversité d'applications possibles

La TruPrint 3000 est une machine d'impression 3D flexible pour un grand nombre d'applications dans des secteurs variés. Utilisez la technologie LMF (Laser Metal Fusion) et ses avantages, tels que la liberté de conception ainsi que l'intégration et l'optimisation fonctionnelles.

Support fabriqué de manière générative sur une plaque à l'aide de machines TruPrint de TRUMPF

Production en série avec la TruPrint 3000

Le grand local de construction de la TruPrint 3000 permet d'agencer les composants avec flexibilité, ce qui répond parfaitement aux exigences des job shops.

Industrie générale

De nombreuses applications d'industrie générale peuvent être optimisées au moyen du procédé LMF (Laser Metal Fusion). L'impression 3D a permis de produire cette turbine radiale dans un état proche de son contour final, ce qui réduit le travail de retouche. L'élaboration du corps creux permet en outre une réduction du poids pouvant atteindre 25 %. La réduction du poids autorise à son tour des régimes plus élevés.

Vue en coupe d'un brûleur mixte fabriqué à l'aide de la TruPrint 3000.

Energie et turbine

Le procédé Laser Metal Fusion permet de générer les structures internes les plus complexes. Le laser façonne couche après couche, par fusion du lit de poudre, le contour de pièce souhaité, ce qui rend n'importe quelle géométrie réalisable.

TruPrint 3000
Volume de construction (vérin) Diamètre 300 mm x 400 mm Hauteur
Matériaux usinables Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel ou de titane. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande.
Préchauffage (standard) Jusqu'à 200 °C
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) 500 W
Diamètre du faisceau (réglable individuellement) 100 - 500 μm
Epaisseur de couche 20 - 150 μm
Taux de dépôt 5 - 60 cm³/h
Teneur en oxygène minimale mesurable Jusqu'à 100 ppm
Raccordement et consommation  
Raccordement électrique (tension) 400/460 V
Raccordement électrique (intensité du courant) 32 A
Raccordement électrique (fréquence) 50/60 Hz
Gaz protecteur Azote, argon
Modèle  
Dimensions (filtre inclus) (l x h x p) 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm
Poids (poudre incluse) 4300 kg
Image du logiciel TruTops Print, TRUMPF

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX

La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. En partenariat avec Siemens, TRUMPF propose pour la première fois le pack logiciel « TruTops Print avec Siemens NX », une solution logicielle complète dotée d'une interface utilisateur unique, sans interruption du système. La chaîne de processus intelligente de la solution logicielle offre une grande sécurité de processus, car les outils servant au développement, à la simulation, à l'impression 3D et à la programmation CN des pièces métalliques sont rassemblés dans un même système, ce qui rend la conversion des données en STL superflue. Le pack logiciel inclut en outre le Build Processor de TRUMPF pour la préparation de la tâche de construction (« slice » et « hatch »). Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

Option Fullfield Multilaser

Augmentez votre productivité grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 500 W et un diamètre de faisceau de 80 µm chacun opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %. Avec l'option Automatic Multilaser Alignment, les champs de balayage des multilasers sont automatiquement surveillés et calibrés les uns par rapport aux autres pendant la tâche de construction en cours - pour une qualité optimale des composants multilaser.

Option distributeur de poudre intégré

L'option distributeur de poudre intégré est l'alternative au déballage externe dans la mesure où vous retirez la poudre du composant fini après la tâche de fabrication à l'intérieur de la chambre de traitement sous gaz de protection. Les composants d'une hauteur pouvant atteindre 400 mm peuvent être déballés en interne.

Option powder bed monitoring

Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche. La poudre manquante est détectée par l'option de recouvrement automatique et la couche affectée est automatiquement corrigée par un nouveau revêtement en poudre.

Option Melt Pool Monitoring

Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Vous avez en outre la possibilité de surveiller tous les bains de fusion en parallèle – particulièrement utile avec l'option Fullfield Multilaser.

Options de calibrage

Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : calibrage de la puissance laser - mesure de la position du foyer et calibrage du champ de balayage également pour les multilasers - de manière à ce que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive

Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage (Melt Pool et Powder Bed Monitoring), du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via la MobileControl App.

La condition décisive pour une fabrication en série de niveau industriel est une gestion optimale de la poudre et des composants. Le système industriel de gestion des pièces et de la poudre de TRUMPF permet d'équiper et de déballer une ou plusieurs machines en temps masqué – ce qui permet à nos clients d'augmenter leur productivité et leur rentabilité. Des interfaces standard et un large éventail d'options de déballage, de solutions de tamisage et d'options de stockage permettent une flexibilité maximale dans la conception de votre installation.

Poudre TRUMPF pour systèmes d'impression 3D

Poudre et paramètres

Des poudres métalliques de grande qualité sont indispensables pour assurer des conditions de processus fiables dans la fabrication additive. La combinaison de poudres recommandées et de paramètres adéquats permet d'obtenir des propriétés matérielles de grande qualité pour les pièces imprimées en 3D.

Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.

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