당사 로봇용접셀의 장점

레이저 용접에 있어 TRUMPF는 고품질의 정밀한 산업용 로봇을 사용합니다. 산업용 로봇은 특히 유지보수가 적고 산업에서 수천번 시도되고 테스트되었습니다.

TRUMPF의 모든 레이저 용접셀의 핵심은 레이저와 용접 광학장치입니다. TRUMPF에서는 빔 가이드를 포함하여 전체 시스템이 단일 소스에서 제공됩니다. 각각의 용접 작업에 완벽하게 일치합니다: 특별한 하이라이트는 스캐너 광학장치와 초점 광학장치의 특성을 결합한 BrightLine Scan 광학장치입니다.

TruArc Weld 1000에서는 협업 로봇, 줄여서 코봇이 사용됩니다. 따라서 프로그래밍을 위해 로봇을 손으로 간단히 움직일 수 있습니다. 통합된 힘-운동량-센서 덕분에 프로세스가 특히 쉽습니다.

아크 용접의 경우 TRUMPF는 파트너십과 Fronius 회사의 고성능 용접 소스 및 토치를 사용합니다.

단순 프로그래밍을 위해 TRUMPF는 TruArc Weld 1000의 협업 로봇(Cobot)에 웨이포인트와 용접심의 시작점 및 끝점을 저장하기 위해 조작유닛을 장착했습니다. 컨트롤러에는 프로그래밍을 단순화하는 템플릿도 포함되어 있습니다. 이러한 방식으로 용접 전문 직업자는 많은 교육을 받지 않고도 프로그래머가 됩니다. 이러닝(e-Learning)이면 충분합니다.

TruLaser Weld 5000의 탁월한 프로세스 시각화 덕분에 용접심을 최상으로 주시하고 프로세스를 최적으로 설정할 수 있습니다. 또한 센서 시스템이 작업을 더욱 쉽게 만들어줍니다. 예를 들어 TeachLine이 구성품의 위치를 안정적으로 인식하여 용접을 시작하기 전에 소프트웨어를 적절하게 조정합니다.

귀하의 기계 TruLaser Weld 5000이 용접하는 동안, TruTops Weld로 프로그래밍할 수 있습니다. 이뿐만이 아닙니다. 소프트웨어 생성도 훨씬 빨라집니다: 로봇으로 각각의 포인트에 개별적으로 접근하고 프로그래밍하는 대신 TruTops Weld가 로봇 동작을 자동 계산합니다. 추가 소프트웨어 기능은 추가적으로 작업을 덜어줍니다.

아크로 용접하든 레이저로 용접하든 관계없이 로봇용접셀을 통해 광범위한 용접 파라미터 세트를 받을 수 있습니다. 파라미터를 찾는 수고를 덜고 당사의 노하우를 활용할 수 있습니다.

1 또는 2 스테이션 모드에서 구성품 및 배치 사이즈에 따라 TruArc Weld 1000 또는 TruLaser Weld 1000의 로봇용접셀을 이용할 수 있습니다. 이를 위해 로봇은 스테이션 1에서 스테이션 2로 선형축에서 이동합니다.

TruLaser Weld 5000에서 회전 테이블을 사용하여 용접 프로세스 중 셀 외부에 장착할 수 있습니다. 이는 설비의 효율성을 증가시킵니다.

처리량을 두 배로 늘릴 수 있습니다: 회전 교환기는 셀 내 가공 위치에서 각 경우에 180° 자동 회전한 뒤 다시 로딩 위치로 돌아옵니다. 이는 대량의 공작물 수량을 빠르게 "24시간 내내 가공"에 최적입니다.

TruLaser Weld 5000에서 회전 모듈을 사용하면 보호가스 노즐 및 와이어 노즐이 광학장치 주변에서 360° 회전할 수 있습니다. 이로 인해 로봇의 방향 변경이 덜 필요하고 접근성이 더 좋습니다. 특히 보다 복잡한 형상에서 프로그래밍도 더 쉽습니다.

TruLaser Weld 5000에서 2축 포지셔너는 두 개의 추가 축을 제공합니다. 2축 포지셔너는 회전하고 기울일 수 있으므로 구성품과 용접 광학장치를 최상의 방법으로 함께 가져옵니다.

콤팩트 회전 교환기의 추가 360° 회전축 또는 더 큰 회전 교환기의 180° 회전축은 구성품을 적절하게 정렬합니다. 이는 접근성을 향상시킵니다.

TruLaser Weld 5000 로봇은 선형축을 따라 이동하기 때문에 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다. 이 설비에는 4미터 길이의 터닝 포지셔너도 있습니다. 따라서 특히 대형 구성품을 효율적으로 용접할 수 있습니다.