소프트웨어
소프트웨어
TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 직접적으로 고객 오더에서부터 제조된 파트 납품에 이르기까지 완벽한 제조 공정을 포함합니다. TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 고객 오더 관리를 포함한 서비스 절차 및 구매 프로세스 뿐만 아니라 이 모든 제조 공정을 간편하게 그리고 집중적으로 관리합니다. 기계 컨트롤 시스템과의 직접 연결을 통해 현재 귀하의 주문이 어느 단계까지 처리 되었는지 온라인 상으로 한눈에 확인할 수 있습니다.
소형 배치 사이즈를 경제적으로 생산
산업은 변하고 소품종 대량 생산 체제에 대한 수요는 판재 가공에서 항상 더 높은 복잡성을 유발 합니다. 이 때의 도전 스토리지 전과 후의 작업 단계의 비용은 동일합니다. 효율적이면서 매우 유연한 솔루션이 요구 됩니다. TruTops 소프트웨어 제품은 바로 이러한 간접적인 프로세스를 관리하고 비용을 감소 시키며 적은 생산량을 경제적으로 생산할 수 있도록 지원 합니다. 이외에도 제조 소프트웨어는 투명성이 부각 된 작업을 통해 가공 시간을 감소 시킵니다.
모든 프로세스 단계에 적합한 소프트웨어
정확한 계획은 최대 기계 활용도 및 고객에게 신속하게 배송하기 위한 베이스입니다.
TruTops 소프트웨어로 효율적인 작업 준비를 위한 충분한 시간이 확보됩니다.
네트워크화된 제조는 점점 더 소형화되는 시리즈에서의 오류 위험성을 감소시키며 수익성을 증가시킵니다.
소프트웨어 및 데이터 분석 덕분에 프로세스를 신속하게 제어하고 지속적으로 최적화할 수 있습니다.
네트워크화된 관리가 전/후 작업 프로세스를 최적화하여 시간을 절약합니다.
기계 및 IT를 Smart Factory가 되도록 디지털로 네트워크화합니다.
계획
제조를 시작하려면 고객의 잡 데이터를 신속하고, 오류 없이, 최소한의 관리 비용으로 귀사의 제조에 적용해야 합니다. 이를 위한 기초는 귀사의 기계를 최대한으로 이용해서 고객에게 가능한 신속하게 공급한다는 목표 하에 수립된 효율적인 생산 역량 계획입니다. TruTops 제조 소프트웨어는 각기 개별적인 오더의 효율적인 가공을 위해 탄탄한 기초를 구축합니다. PPC 인터페이스를 사용해서 고객의 잡 데이터를 자동으로 적용할 수 있습니다. 이어서 오더를 계산하고 생산 작업으로서 생성합니다. 오더 완료 시퀀스를 매우 간단하게 계획할 수 있습니다. 모든 사용 가능한 생산 능력에 대한 개요를 언제든지 불러올 수 있습니다.
펀칭기, 플랫베드 레이저 기기, 레이저 튜브 절단기 및 복합기를 사용한 가공을 위한 모든 생산 작업을 파악, 관리 및 제어할 수 있습니다.
재고 관리에서 수동 또는 자동 저장시스템까지 재고를 효율적으로 최적화할 수 있습니다.
준비
프로그래머가 신속하게 오류 없이 프로그래밍해야 하는 작은 배치 사이즈를 포함하는 대량 오더의 경우. 이때 재료 비용 절감을 위한 파트의 최적화된 배열 및 예상 보관 계획이 반영되어야 합니다. TruTops 소프트웨어를 통한 투명한 제조 계획으로 효율적인 작업 준비를 위한 충분한 시간이 확보됩니다. TruTops 소프트웨어는 3D 파트부터 벤딩기, 펀칭 레이저 및 레이저 기계를 위한 완성된 NC 프로그램까지 효율적인 계획을 위한 모든 프로세스 단계를 구축합니다.
버튼을 눌러서 레이저 기기, 펀칭기, 복합기와 절곡기의 프로그래밍 및 3D 설계를 위한 유일한 소프트웨어로 생산을 증가 시킬 수 있습니다.
재고 관리에서 수동 또는 자동 저장시스템까지 재고를 효율적으로 최적화할 수 있습니다.
패널 벤딩을 신속하면서 간편하게 프로그래밍 할 수 있습니다.
절단, 용접 또는 레이저 용접에 상관 없이 모든 3D 기계 및 로봇의 프로그램을 생성 하고 최적화 합니다.
튜브 및 프로파일 가공을 위한 튜브 절단기를 간편하며 효율적으로 프로그래밍할 수 있습니다.
직관적인 벤딩 프로그램을 생성할 수 있습니다. TruTops Bend는 TRUMPF의 전체 벤딩 노하우로 귀사의 프로세스를 지원합니다.
레이저 테크노로지를 TRUMPF의 라벨링 소프트웨어로 마스터할 수 있습니다.
TruTops PFO 소프트웨어를 사용해서 PFO 프로그램을 신속하면서 편리하게 귀하의 작업 공간에서 작성 할 수 있습니다.
오프라인 시뮬레이션 소프트웨어 TruTops I-PFO는 모든 측면의 로봇 기반 3D 원격 레이저 가공을 설계, 시뮬레이션 및 최적화합니다.
어플리케이션 PFO SmartTeach는 초점 광학장치 PFO의 프로그래밍을 용이하게 합니다. 이 어플리케이션은 레이저 용접 및 절단 프로그램을 신속하면서 간단하게 작성합니다.
레이저 컨트롤 시스템 TruControl은 레이저의 편안한 시운전, 최대 1,000개의 다양한 레이저 프로그램의 정의 및 저장을 가능하게 합니다.
제조
점점 더 소형화되어 가는 시리즈 및 유연성 요구 증대로 가동 러쉬가 발생하기 쉽습니다. 수익성을 악화시키는 오류가 발생할 가능성이 증가합니다. 네트워크로 연결된 제조를 통해 귀사는 이러한 추세에 대응할 수 있습니다. 전체 생산 체인에 따르는 데이터 교환을 통해 계획 안전성이 증대되고 유연성 및 생산 품질이 향상된 최적화된 제조 공정을 가능해집니다. 기계는 자동으로 제조 계획을 따르며 지속적으로 잡 상태를 알립니다. 귀하는 전체를 파악하고 오류 및 일정 지연을 방지할 수 있습니다.
펀칭기, 플랫베드 레이저 기기, 레이저 튜브 절단기 및 복합기를 사용한 가공을 위한 모든 생산 작업을 파악, 관리 및 제어할 수 있습니다.
전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인, 일시정지 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석할 수 있습니다.
기계 상태 및 생산 작업에 대해 항상 어디서나 통지받을 수 있습니다. 귀사의 제조를 어디서나 항상 파악할 수 있습니다.
수동 또는 자동 워크 스테이션에 상관없이, 귀사의 제조 작업 과정 전체를 통합할 수 있습니다.
기계와 시스템을 간편하고 유연하게 조작하고 모니터링할 수 있습니다. 앱이 표준 컨트롤 패널의 인터페이스를 귀하의 태블릿으로 전송합니다.
레이저 컨트롤 시스템 TruControl은 레이저의 편안한 시운전, 최대 1,000개의 다양한 레이저 프로그램의 정의 및 저장을 가능하게 합니다.
제어 및 최적화
작은 물량의 오더 제품은 종종 더 많은 제품 품질을 요구 합니다. 항상 최고의 품질로 제조하기 위해서는 고장 발생 시 매일 24시간 내내 신속하게 대응 해야 합니다. 오류 외에 프로세스로 인한 정지 상태 역시 기업에는 해결해야 할 문제 입니다. 종종, 취약한 물류로 인하여 공정 진행이 차단 됩니다. 이때 높은 투명성은 오류에 신속하게 대응 하고 재료 물류를 최적화 할 수 있도록 지원 합니다. 소프트웨어는 기계의 생산성, 사용 된 재료와 툴 또는 생산된 프로그램에 대한 데이터 중 이와 관련된 중요한 모든 데이터들을 평가 합니다. 중요한 이벤트가 발생한 경우에는 귀하에게 실시간으로 알려서, 귀하가 신속하게 개입하고 항상 올바른 결정을 할 수 있도록 지원 합니다.
기계 상태 및 생산 작업에 대해 항상 어디서나 통지받을 수 있습니다. 귀사의 제조를 어디서나 항상 파악할 수 있습니다.
재고 관리에서 수동 또는 자동 저장시스템까지 재고를 효율적으로 최적화할 수 있습니다.
앱을 통해 TRUMPF의 고객 기술서비스와 신속하면서 간편하게 소통함으로 기계의 최대 가용성을 보장할 수 있습니다.
레이저 컨트롤 시스템 TruControl은 레이저의 편안한 시운전, 최대 1,000개의 다양한 레이저 프로그램의 정의 및 저장을 가능하게 합니다.
관리
시리즈가 아무리 작아도 스토리지 전과 후의 작업 단계는 동일하게 유지 됩니다. 결과적으로 더 많은 오더는 견적 작성, 고객 주문 관리 및 재료 구매에 더 많은 비용이 소모 된다는 것을 의미 합니다. 네트워크 연결로 이러한 관리 프로세서를 단축하고 본질적인 것을 위한 시간을 얻을 수 있습니다. 여기서 스토리지 전과 후의 프로세스를 최적화 하는 TruTops 소프트웨어를 사용 하십시오.
견적서 작성 시 시간을 절약하고 귀사의 고객에게 견적을 스스로 계산 할 수 있는 가능성을 제공 할 수 있습니다.
프로세스를 간편하며 신속하게 계획하십시오. 전체 프로세스의 파트와 전체 조립품의 비용 및 시간을 계산하십시오.
주문을 간편하고 효율적으로 제어 할 수 있습니다. 공급자에게 문의하고 주문하고, 영수증, 지불 및 발주서 등을 관리 할 수 있습니다.
고객의 오더를 오퍼 작성부터 인도통지서와 영수증까지 관리할 수 있습니다.
디지털 네트워크
기계의 세계와 IT의 세계가 융합되었습니다. 디지털 네트워크는 귀하의 제조를 Smart Factory로 변화시킵니다. 많은 인터페이스를 통해 모든 생산 영역을 서로 연결할 수 있습니다. 개별 컴포넌트가 정보를 교환하고 완벽하게 협력합니다. 높은 투명성으로 항상 전체를 파악할 수 있습니다. 오류를 방지하고, 더 신속하게 대응하며, 올바르게 결정하며, 경제적으로 작업합니다.
