아크용접(수동, E 수동 용접이라고도 불림)은 용융 용접 절차에 속하며 금속 공작물 용접에 사용됩니다. 이 용접 절차에서는 전기 아크가 전원에서 생성됩니다. 이때 강력한 열이 발생하여 연결 지점의 금속을 녹입니다.
TRUMPF에서는 TÜV에서 검증되어 포괄적이고 안전하며, CE 표시가 있는 아크용접용 용접 셀을 제공합니다. 이 용접 셀은 MIG 용접 및 MAG 용접에 특화되어 있습니다. 이 용접 셀은 직관적으로 조작하고 프로그래밍할 수 있을 뿐만 아니라 수동 용접 절차와 비교하여 훨씬 더 생산성이 높습니다. 포괄적인 기술 테이블(금속, 판재 두께 및 용접심 유형 등과 같은 다양한 애플리케이션에 대한 용접 파라미터 포함)을 통해 기계 조작자가 즉시 작업을 시작할 수 있습니다.
아크용접 시 용접에 필요한 높은 온도가 전기를 통해 생성됩니다: 이를 위해 전압이 공작물과 용접 와이어(전극)에 전달되어 양쪽 전극 사이에서 아크가 생성됩니다. 이러한 방식으로 공작물 접합부에 용융이 발생합니다. MIG/MAG 용접에서는 용접 와이어가 지속적으로 용융되어 이어집니다. 용접심의 부식을 방지하기 위해 보호 가스도 사용됩니다. 따라서 이 아크용접 절차는 금속 보호 가스 용접이라고도 불립니다.
MIG 용접과 MAG 용접은 용접에 사용된 가스로 구분됩니다: MIG 용접(금속 비활성 가스 용접)에서는 아르곤이나 헬륨 등과 같은 비활성 가스가 보호 가스로 사용됩니다. MAG 용접(금속 활성 가스 용접)에서는 이산화탄소(CO2 ) 또는 산소(O2 ) 등과 같은 활성 가스가 추가됩니다. 스테인리스 및 알루미늄의 경우 기본적으로 MIG 용접 방식이, 연강의 경우 MAG 용접 방식이 사용됩니다.
플라즈마 용접, WIG 용접, 레이저 용접 또는 전자 빔 용접 등과 같은 다른 방식의 용접과 비교하여 MIG 용접 및 MAG 용접은 제조 기업에 장점을 제공합니다.
용접심의 홈은 추가 재료를 이용해 브리징하여 부품 공차가 예를 들어 레이저 용접에서보다 매우 높게 나타날 수 있습니다.
최대 30 mm 두께의 판재를 용접 작업을 할 경우 해당 용접심에 대한 준비 작업이 필요합니다.
추가 재료, 예를 들어 필렛용접 심에서의 A 치수는 높은 강도를 제공합니다.
아크용접은 매우 자주 사용되는 공정으로 다양한 규격과 가이드라인을 참조할 수 있습니다.
연강 소재의 콘솔, 5개의 용접심이 있는 8 mm의 벤딩된 판재 위 25 mm 팔레트 이미 1개의 부품부터 이 부품이 수동 용접과 비교하여 21% 더 빠르게(프로그래밍 포함) 자동화되어 용접됩니다.
6 mm 연강 소재의 운반용 고정장치. 이 부품의 경우 자동화된 용접을 통해 8개의 부품을 수동 용접으로 처리할 때보다 63% 절감이 가능해집니다.
3 mm 크롬 니켈 합금 소재의 분배기 박스 Fronius의 CMT 용접 프로세스에서는 부품에 가해지는 열이 최소화됩니다. 용접 심이 균일한 표면 스케일링을 통해 높은 시각적 요건을 충족합니다.
이 샘플 파트는 코너 조인트로 1mm 얇기인 용접된 스테인레스 스틸입니다.
이 샘플 파트는 T-조인트로 8mm 두께인 용접된 연강입니다.
동영상에서는 TruArc Weld 1000이 연강 소재의 복잡한 배관 구조를 접합하는 모습을 보여줍니다(MAG 방식).
용접 셀에서는 체적이 큰 부품도 간편하게 용접할 수 있습니다.
TruArc Weld 1000은 CMT 용접 테크놀로지 패키지와 함께 얇은 재료에서도 높은 공정 신뢰성과 낮은 용접 스패터 발생을 보장합니다.
