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TruArc Weld 1000
TruArc Weld 1000
용접기들

TruArc Weld 1000

누구나 간편하게 - 자동화된 용접

신속한 프로그래밍, 안전한 용접 작업

이 용접 셀은 이미 완비된 머신툴로서 TÜV에서 검증하고 CE 마크를 획득했습니다. 이 용접 셀에는 집진 장치, 눈부심 방지 기능이 있는 하우징과 TRUMPF의 표준 안전 기술이 적용되었습니다. 특별한 교육이 없더라도 용접 셀을 작동하고, 프로그래밍하며 조작할 수 있습니다. - 튜토리얼 동영상만으로 충분합니다. 부품 및 배치 크기에 따라 1~2 스테이션 모드로 용접 셀을 이용할 수 있습니다. 이를 통해 예를 들어 더 커진 시리즈의 크고 작은 부품을 공정 중 가공할 수 있습니다.

간편한 조작과 프로그래밍

용접 토치에 있는 조작유닛과 로봇 컨트롤러에 바로 가능한 단순 프로그래밍

TRUMPF 표준 안전 기술 적용

눈부심 방지 장치, 자체 세척식 집진 장치, LED 조명과 연동된 로봇이 장착된 안전실

빠르게 설치하고 시작 가능

원하는 위치에 기계를 설치하면 수 시간 이내 자동으로 작동 가능

용접 작업 생산성 증대

Fronius의 고성능 장비와 2 스테이션 모드에 따른 공정 중 장착 방식

TruArc Weld 1000 – 누구나 시작하는 자동화된 용접 작업
Smart Seam Tracking을 통한 지능형 온라인 심 트레킹
혁신적인 튜브 설계를 위한 용접
대형 부품 용접
간편한 프로그래밍과 조작

콘솔

연강 소재의 콘솔, 5개의 용접심이 있는 8 mm의 벤딩된 판재 위 25 mm 팔레트 이미 1개의 부품부터 이 부품이 수동 용접과 비교하여 21% 더 빠르게(프로그래밍 포함) 자동화되어 용접됩니다.

TruArc Weld 1000, 운반용 고정장치 애플리케이션

운반용 고정장치

6 mm 연강 소재의 운반용 고정장치. 이 부품의 경우 자동화된 용접을 통해 8개의 부품을 수동 용접으로 처리할 때보다 63% 절감이 가능해집니다.

TruArc Weld 1000, 3 mm 크롬 니켈 합금 소재의 분배기 박스

분배기 박스

3 mm 크롬 니켈 합금 소재의 분배기 박스 Fronius의 CMT 용접 프로세스에서는 부품에 가해지는 열이 최소화됩니다. 용접 심이 균일한 표면 스케일링을 통해 높은 시각적 요건을 충족합니다.

TruArc Weld 1000, I-조인트 알루미늄

I-조인트 알루미늄

이 샘플 파트는 CMT 용접된 알루미늄우로 I-조인트보다 1mm 얇습니다.

TruArc Weld 1000, 스테인레스 스틸 코너 조인트

스테인레스 스틸 코너 조인트

이 샘플 파트는 코너 조인트로 1mm 얇기인 용접된 스테인레스 스틸입니다.

TruArc Weld 1000, T-조인트 연강

T-조인트 연강

이 샘플 파트는 T-조인트로 8mm 두께인 용접된 연강입니다.

TruArc Weld 1000
TruArc Weld 1000
축 데이터    
타입 협업하는 산업 로봇 암 협업하는 산업 로봇 암
축 수량 6 6
도달거리 1300 mm 1300 mm
반복정확도 +/- 0.05 mm +/- 0.05 mm
용접 소스    
타입 FRONIUS TPS 320i C PULSE FRONIUS TPS 320i C PULSE
용접 전류 영역 MIG/MAG 3 A - 320 A 3 A - 320 A
치수 및 중량    
안전실 치수 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm
중량 2940 kg 2940 kg
작업 공간    
전형적 최대 부품크기 (닫힌 빔텔레스코프 중심분리 시) 600 mm x 600 mm x 600 mm 600 mm x 600 mm x 600 mm
전형적 최대 부품크기 (열린 빔텔레스코프 중심분리 시) 2000 mm x 600 mm x 600 mm 2000 mm x 600 mm x 600 mm
Smart Seam Tracking

Smart Seam Tracking은 TruArc Weld 1000에서 티칭을 혁신합니다. 이 지능형 온라인 심 트레킹에서는 용접 토치를 대략 시작 위치로 가져오는 것으로 충분하며, 용접 경로와 토치 방향은 코봇(Cobot)이 대신합니다. 용접 토치는 전체 심에 걸쳐 완벽하게 정렬된 상태를 유지하고 용접 경로는 용접 중에 실시간으로 조정됩니다.

TruArc Weld 1000, 프로그래밍
프로그래밍

용접 토치에 있는 직관적인 조작유닛과 로봇 컨트롤러에 바로 가능한 단순 프로그래밍을 통해 프로그래밍 시간이 최소화됩니다. 기계의 중앙 조작유닛은 간단하면서도 일목요연하게 디자인되어 있습니다.

TruArc Weld 1000, 하우징
안전실

안전실은 통합된 집진 장치, 자동으로 열리는 눈부심 방지 장치와 조명으로 구성됩니다. 배출식 격벽을 이용하여 필요에 따라 2 스테이션 모드를 위해 작업 공간을 나눌 수 있습니다.

안전실 옵션

안전실이 없는 기계 버전은 특히 대형 구성품이 포함된 프로젝트에 적합합니다. 안전실 또는 집진장치가 없어도 여전히 입증된 출력 및 정확도. 귀하의 요구사항을 위한 최대 유연성.

TruArc Weld 1000, 로봇
로봇

여섯 개의 축과 파워 토크 센서가 있는 연계형 로봇 UR10e 선형축이 로봇을 좌우로 움직입니다.

TruArc Weld 1000, Fronius 장비
Fronius 장비

Fonius의 고성능 용접 장치: TPS 320i C PULSE 용접 소스와 용접 패키지 PMC, 매우 날렵한 350 A 버너와 외부 와이어 피더를 포함합니다.

TruArc Weld 1000, Demmeler 테이블
작업 테이블

3D 작업 테이블, 50 x 50 mm 그리드의 구멍 패턴 D16 및 경화된 표면 있음. 테이블의 치수: 2000 x 1000 x 100 mm.

크레인을 이용한 로딩

이 옵션을 이용하여 무거운 대형 부품과 고정장치를 조작자를 위해 로딩할 수 있습니다. 이를 위해 양쪽 스테이션 위에 있는 캐비닛 커버가 열리고 부품이 크레인을 통해 기계 내부로 로딩됩니다.

CMT 용접 기술 패키지

옵션 사양인 CMT 용접 기술 패키지가 용접 스패터와 비틀림을 크게 줄여 높은 공정 안정성을 제공할 뿐만 아니라 TruArc Weld 1000에서 에너지를 절감하며 용접할 수 있도록 합니다.

위빙 용접

위빙 용접 방식은 두꺼운 판재 가공에 매우 적합합니다. 용접심이 넓어 연결 오류를 방지할 수 있습니다.

키비주얼, 연결성
스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

테크놀로지 이미지 - 레이저 용접 기계
레이저 용접 장치

귀하는 본사의 레이저 용접설비를 통해 금속, 플라스틱 또는 다른 재료를 뒤틀림 없이 완벽한 심을 갖추어 접합하기 위한 이상적인 툴을 보유하게 됩니다.

철강제작 및 금속제작을 위한 엣지 가공

용접심을 위한 모따기, 도장 코팅을 위한 깨끗한 마무리 가장자리 또는 반경을 부착할지 여부에 관계없이, 고품질의 산화물 없는 가장자리가 성공의 열쇠입니다!

TRUMPF 제품 포트폴리오
TRUMPF 제품 포트폴리오

iTRUMPF는 기계, 시스템, 레이저, 전력 시스템, 전동 툴, 스마트 팩토리, 소프트웨어 및 서비스 분야의 제조 솔루션을 제공합니다.

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