다양한 구성품을 위한 자동화된 레이저 용접 – 더 쉽게, 더 빠르게, 더 경제적으로
TruLaser Weld 3000은 높은 부품 다양성에서 자동화 레이저 용접을 위한 콤팩트한 솔루션입니다. 이 솔루션은 구성품이 자주 변경되는 제조 환경을 위해 개발되었습니다. 공간이 부족한 곳. 매 시간 생산성이 중요한 곳.
오프라인 프로그래밍과 기계에서 티칭 시 AI 수정 기능을 통해 새로운 부품을 훨씬 더 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다. 그 동안 기계는 계속 가동됩니다. 이는 셋업 시간을 단축하고 기계 이용률을 높여줍니다. 열전도 용접으로 비틀림이 줄어들고, 후가공이 감소하며, 품질은 더욱 향상됩니다. 콤팩트한 평면도로 대형 시스템 대비 생산 면적을 24% 절감할 수 있습니다.
제조 내의 높은 변형 다양성에 이상적
오프라인 프로그래밍 + KI 수정 = 더 적은 장착 시간, 더 높은 이용률
필요 공간 24% 절감 – 제한된 생산 면적에서도 사용 가능
모든 것을 한 곳에서 제공: 기계, 소프트웨어, 서비스 – 복잡성은 줄이고, 생산성은 더 빠르게
알루미늄 인버터 하우징
BrightLine Scan과 FusionLine을 사용하여 알루미늄 합금에서 고품질 용접결과를 달성합니다. 이 샘플 파트는 복잡한 형상과 엄격한 공차가 적용된 인버터 하우징을 보여줍니다.
공정 안정적으로 용접
BrightLine Scan으로 코너, 틈새 및 기타 공차를 공정 안정적으로 용접할 수 있습니다. 연강으로 만든 이 샘플파트는 클램프용 기존 분할 커버 후드를 보여줍니다.
고품질 용접결과
BrightLine Scan의 높은 주파수는 알루미늄 합금에서 고품질 용접결과를 달성합니다. 알루미늄으로 만든 이 샘플파트는 코너가 135°인 배터리 트레이 엘리먼트를 보여줍니다.
유연한 용접
스테인리스 스틸 재질의 냉각수 탱크는 1.5 ~ 3mm 시트 두께에서 다양한 심용입 용접된 심 형상을 보여줍니다.
신속하면서 안전함
심용입 용접 프로세스로 높은 강도의 심을 신속하게 생성할 수 있습니다.
거의 보이지 않음
스테인레스 재질의 카운터 세그먼트는 열전도 용접 덕분에 특히 미려한 심을 자랑합니다.
통용되는 모든 재료용
하부 단자 박스는 연강, 중간 단자 박스는 스테인레스, 상부 단자 박스는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 레이저로 유연하게 용접할 수 있습니다.
싱글 소스처럼
열전도 용접으로 모서리가 미려하게 원형 처리된 심을 부품의 뒤틀림이 거의 없이 제조할 수 있습니다.
후가공이 거의 없음
스테인레스 재질의 요식업 용기를 레이저 용접으로 거의 후가공 없이 제조할 수 있습니다.
허용 레이저 용접
새로운 FusionLine으로 폭이 최대 1 mm인 갭을 연결할 수 있습니다.
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TruLaser Weld 3000
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|---|---|
| 축 데이터 | |
| 타입 | High-Accuracy 로봇 |
| 축 수량 | 6 |
| 정격 가반하중 | 70 kg |
| 반복정확도 | ± 0.05 mm |
| 레이저별 데이터 | |
| 사용 가능한 레이저 | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| 2축 포지셔너 | |
| 최대 작업 공간 | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| 최대 하중 | 400 kg |
| 3D 클램핑 플레이트를 포함한 콤팩트 회전 교환기 (사각형) | |
| 최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
| 최대 작업 공간 (높이) | 1250 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 600 kg |
| 최대 부하 관성모멘트 | 600 kg*m2 |
| 회전 교환기 회전 영역 | 180 ° |
| 회전 교환기 회전시간 (180° 경우) | 3.7 s |
| 삽입 높이 | 830 mm |
| 수직 회전축이 있는 콤팩트 회전 교환기 | |
| 최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
| 최대 작업 공간 (높이) | 1250 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 400 kg |
| 로터리 인덱싱 링 최대 부하 질량 관성 모멘트 | 600 kg*m2 |
| 회전 교환기 회전 영역 | 180 ° |
| 회전 교환기 회전시간 (180° 경우) | 3.7 s |
| 수직 회전축 회전 영역 | ± 190 ° |
| 수직 회전축 회전시간 (180° 경우) | 2.5 s |
| 수직 회전축 최대 부하 질량 관성 모멘트 | 359 kg*m2 |
| 삽입 높이 | 885 mm |
| 치수, 중량 | |
| 가능한 캐빈 치수 |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
포지셔닝 유닛
용접 테이블은 평평한 구성품에 안정적이고 수평이 유지되는 클램핑면을 제공합니다. 간단한 형상과 빠른 장착 시간에 이상적. 최소의 투자로 최대의 유연성.
2축 포지셔너는 로봇 컨트롤에 통합된 두 개의 NC 축을 사용해서 접근이 어려운 구성품도 하나의 툴 셋업에서 용접할 수 있습니다. 재클램핑 과정 감소. 정밀도 향상.
콤팩트 회전 교환기는 공정 중 로딩 및 언로딩을 가능하게 합니다. 3D 클램핑 플레이트는 서로 다른 구성품 형상에 최대의 유연성을 제공합니다. 더 단축된 비생산 시간을 통한 더 높은 기계 이용률.
수직 회전축이 있는 이 회전 교환기는 제조셀 내의 공간 소비를 최적화합니다. 기계가 용접을 수행하는 동안 클램핑 플레이트 자동 교환. 정지시간 없는 연속 생산
용접 광학장치 및 프로세스
크기가 40% 줄어든 용접 광학장치로 구성품 내 접근하기 어려운 영역까지 도달할 수 있습니다. 깊은 하우징, 박스 및 좁은 지그 내부까지 용접이 가능합니다. 더 넓은 범위의 부품을 자동화할 수 있습니다.
FusionLine은 레이저 에너지와 정밀한 재료 투입 기술을 결합합니다. 최대 1.5mm 틈새 또는 필러 와이어가 필요한 소재용 임계 재료 가공 시 최대의 유연성
보호가스 노즐은 일정한 속도로 광학장치 주변을 회전합니다. 로봇에 방향을 다시 지시해야 할 필요가 뚜렷하게 감소합니다. 이로 인해서 클램핑 기술 및 프로그래밍을 위한 비용이 감소하며, 부품으로의 접근성이 향상되어 현저하게 더 빨리 용접할 수 있습니다.
BrightLine Scan은 고주파 스캐너와 전동식 초점 조절 기능을 사용합니다. 최대 0.7mm의 더 높은 틈새 보정 능력과 더 넓은 용접심을 통해 더 우수한 공차 보정. 견고하고 유연한 프로세스.
BrightLine Weld는 레이저 출력을 레이저 광케이블의 내측 코어와 외측 코어로 분배합니다. 특히 심용입 용접에서 스패터가 현저히 감소됩니다. 후가공 최소화 및 고품질 용접 결과 동시 실현.
레이저에 적합한 설계, 최적의 지그 설계 및 공정 안정적인 용접 파라미터에 대한 TRUMPF 전문가들의 종합 컨설팅. 최고의 공정 안정성을 유지하며, 경제적인 양산 적용을 더욱 빠르게 실현.
TruTops Weld
오프라인 프로그래밍 소프트웨어 TruTops Weld를 사용하여 컴퓨터에서 빠르고 간편하게 용접 프로그램을 생성하고, 이를 통해 TruLaser Weld의 비생산 시간을 줄일 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
