로봇, 레이저, 가공 광학장치, 보호 캐빈 및 포지셔닝 유닛: TruLaser Weld 5000은 자동화된 레이저 용접을 위한 턴키 시스템입니다. 하나의 시스템으로 깊고 단단한 심 또는 모서리가 미려하게 원형 처리된 매끄러운 심을 용접합니다. FusionLine 덕분에 열을 지어 배치된 부품들을 연결할 수 있습니다. 이외에도 다재 다능한 설비는 다양한 부품 포지셔닝으로 귀하의 필요에 맞게 조정됩니다.
단 하나의 기계에서: 열전도 용접, 심용입 용접 또는 FusionLine
기울일 수 있는 컨트롤 패널 및 추가 상태 모니터와 같은 기능이 작업을 용이하게 합니다.
보호 가스 가이드용 회전 모듈 덕분에 파트 접근성이 매우 좋음
각기 원하는 로딩 옵션에 따라 다양한 부품 포지셔너를 사용할 수 있습니다.
간편한 오프라인 프로그래밍 시스템 TruTops Weld
TeachLine 센서 시스템은 심 위치를 안정적으로 감지합니다.
BrightLine Scan으로 코너, 틈새 및 기타 공차를 공정 안정적으로 용접할 수 있습니다. 연강으로 만든 이 샘플파트는 클램프용 기존 분할 커버 후드를 보여줍니다.
BrightLine Scan의 높은 주파수는 알루미늄 합금에서 고품질 용접결과를 달성합니다. 알루미늄으로 만든 이 샘플파트는 코너가 135°인 배터리 트레이 엘리먼트를 보여줍니다.
스테인레스 재질의 물탱크는 두께 1.5 ~ 3mm 안에서 깊이 용접된 심 형상을 다양하게 보여 줍니다.
심용입 용접 프로세스로 높은 강도의 심을 신속하게 생성할 수 있습니다.
스테인레스 재질의 카운터 세그먼트는 열전도 용접 덕분에 특히 미려한 심을 자랑합니다.
하부 단자 박스는 연강, 중간 단자 박스는 스테인레스, 상부 단자 박스는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 레이저로 유연하게 용접할 수 있습니다.
열전도 용접으로 모서리가 미려하게 원형 처리된 심을 부품의 뒤틀림이 거의 없이 제조할 수 있습니다.
스테인레스 재질의 요식업 용기를 레이저 용접으로 거의 후가공 없이 제조할 수 있습니다.
새로운 FusionLine으로 폭이 최대 1 mm인 갭을 연결할 수 있습니다.
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TruLaser Weld 5000
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|---|---|
| 축 데이터 | |
| 타입 | High-Accuracy 로봇 |
| 축 수량 | 6 |
| 정격 가반하중 | 70 kg |
| 반복정확도 | +/- 0.05 mm |
| 레이저별 데이터 | |
| 사용 가능한 레이저 | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| 2축 포지셔너 | |
| 최대 작업 공간 | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| 최대 하중 | 500 kg |
| 회전 테이블 | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 2350 mm x 1150 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 250 kg |
| 회전 교환기 | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 750 kg |
| 회전축을 포함한 회전 교환기 | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
| 최대 하중 | 750 kg |
| 터닝 포지셔너 | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 2000 mm x 4000 mm |
| 최대 하중 | 1000 kg |
| 3D 클램핑 플레이트를 포함한 콤팩트 회전 교환기 | |
| 최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
| Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 600 kg |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment | 600 kg*m2 |
| Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
| Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
| Einlegehöhe | 830 mm |
| 수직 회전축이 있는 콤팩트 회전 교환기 | |
| 최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
| Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 600 kg |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment Ringrundschalttisch | 600 kg*m2 |
| Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
| Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
| Drehbereich vertikale Drehachsen | ± 190 ° |
| Drehzeit vertikale Drehachsen (für 180°) | 2.5 s |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment vertikale Drehachsen | 359 kg*m2 |
| Einlegehöhe | 885 mm |
| 치수, 중량 | |
| 가능한 캐빈 치수 |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
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턴 앤드 틸트 포지셔닝 유닛은 로봇 제어 시스템에 통합된 NC 원형축을 사용해서 접근이 어려운 부품 역시 하나의 툴 셋업으로 용접할 수 있습니다.
이 회전 테이블을 사용해서 용접 프로세스 도중 셀 외부에서 장착할 수 있습니다. 이는 설비의 효율성을 향상시킵니다.
콤팩트, 생산성 및 비싸지 않음: 자동 회전식 작업 테이블을 사용하면 처리량을 두 배로 늘리고 테이블의 한 쪽 내부에서 용접하는 동시에 외부에서 새 부품을 장착할 수 있습니다.
콤팩트, 유연성 및 경제성: 수직 회전축으로 부품에 대한 유연성 및 접근성을 높일 수 있습니다.
빠름, 유연 및 강력: 높은 가반하중, 넓은 중심 거리 및 빠른 회전시간의 이점을 누릴 수 있습니다. 대량의 공작물 및 큰 부품의 빠른 "24시간 가공"에 최적입니다.
TruLaser Weld 5000 로봇은 선형 축을 따라 움직이기 때문에 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다. 설비에는 4미터 길이의 방향 전환 포지셔너 또한 장책되어 있습니다.
보호가스 노즐은 일정한 속도로 광학장치 주변을 회전합니다. 로봇에 방향을 다시 지시해야 할 필요가 뚜렷하게 감소합니다. 이로 인해서 클램핑 기술 및 프로그래밍을 위한 비용이 감소하며, 부품으로의 접근성이 향상되어 현저하게 더 빨리 용접할 수 있습니다.
TeachLine 센서 시스템 덕분에 시간을 소모하는 재티칭 없이도 부품을 용접할 수 있습니다. 센서는 심의 현재 위치가 설정 위치를 약간 벗어난 경우에도 심의 위치를 인식합니다.
FusionLine을 사용해서 귀하의 구성요소 포트폴리오를 레이저 용접에 최적화하지 않은 채로, 폭이 최대 1 mm인 갭을 닫을 수 있으며 경제적으로 레이저 용접할 수 있습니다.
빔 진동이 있는 이 새로운 용접 프로세스의 경우 두 개의 프로그래밍 가능한 미러가 레이저 빔을 이동시킵니다. 최대 2000 Hz 주파수는 매우 견고하고 유연한 용접 프로세스를 보장합니다. 레이저 용접을 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.
영점 클램핑 시스템을 사용하면 고정장치를 빠르고 정밀하게 장착할 수 있습니다. 회전식 기울기 조정기 및 회전 교환기에 적합한 시스템을 제공합니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
오프라인 프로그래밍 소프트웨어 TruTops Weld를 사용하여 컴퓨터에서 빠르고 간편하게 용접 프로그램을 생성하고, 이를 통해 TruLaser Weld 5000의 비생산 시간을 줄일 수 있습니다.
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
