새로운 용접 프로세스 BrightLine Scan으로 견고하고 유연한 방식으로 작은 조인트 틈새를 용접하고 목표한 방식으로 심 너비를 설정하고, 심 리플에 영향을 줍니다. 레이저 용접을 새로운 수준으로 끌어올리고 예를 들어 두꺼운 판재 및 알루미늄에서 새로운 애플리케이션 분야를 개발하고 스패터를 줄일 수 있습니다.
무수히 많은 장점이 있는 시스템
로봇, 레이저, 가공 광학장치, 보호 캐빈 및 포지셔닝 유닛: TruLaser Weld 5000은 자동화된 레이저 용접을 위한 턴키 시스템입니다. 하나의 시스템으로 깊고 단단한 심 또는 모서리가 미려하게 원형 처리된 매끄러운 심을 용접합니다. FusionLine 덕분에 열을 지어 배치된 부품들을 연결할 수 있습니다. 이외에도 다재 다능한 설비는 다양한 부품 포지셔닝으로 귀하의 필요에 맞게 조정됩니다.
단 하나의 기계에서: 열전도 용접, 심용입 용접 또는 FusionLine
기울일 수 있는 컨트롤 패널 및 추가 상태 모니터와 같은 기능이 작업을 용이하게 합니다.
보호 가스 가이드용 회전 모듈 덕분에 파트 접근성이 매우 좋음
각기 원하는 로딩 옵션에 따라 다양한 부품 포지셔너를 사용할 수 있습니다.
간편한 오프라인 프로그래밍 시스템 TruTops Weld
TeachLine 센서 시스템은 심 위치를 안정적으로 감지합니다.
![TruLaser Weld 5000, 공정 안정적인 용접을 위한 샘플 파트](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/b/0/csm_MS-applications-sample-part-process-reliable-welding_363be6820b_7ce0559f6b.jpg)
공정 안정적으로 용접
BrightLine Scan으로 코너, 틈새 및 기타 공차를 공정 안정적으로 용접할 수 있습니다. 연강으로 만든 이 샘플파트는 클램프용 기존 분할 커버 후드를 보여줍니다.
![TruLaser Weld 5000, 고품질 용접결과를 위한 샘플 파트](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/7/csm_MS-applications-sample-part-high-quality-welding-results_78e7cafdcd_7f567955ab.jpg)
고품질 용접결과
BrightLine Scan의 높은 주파수는 알루미늄 합금에서 고품질 용접결과를 달성합니다. 알루미늄으로 만든 이 샘플파트는 코너가 135°인 배터리 트레이 엘리먼트를 보여줍니다.
![스테인레스 소재 물 탱크](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/d/csm_MS-applications-water-tank_c4974a55af_f3bd457692.jpg)
유연한 용접
스테인레스 재질의 물탱크는 두께 1.5 ~ 3mm 안에서 깊이 용접된 심 형상을 다양하게 보여 줍니다.
![연강 소재 파이프 연결부](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/6/2/csm_MS-applications-tube-connection_317fae44d2_30bcc73473.jpg)
신속하면서 안전함
심용입 용접 프로세스로 높은 강도의 심을 신속하게 생성할 수 있습니다.
![스테인레스 소재 카운터 세그먼트](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/c/csm_MS-applications-counter-segment_3230b9c26e_b67b9d0ae5.jpg)
거의 보이지 않음
스테인레스 재질의 카운터 세그먼트는 열전도 용접 덕분에 특히 미려한 심을 자랑합니다.
![단자 박스](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/f/2/csm_MS-applications-terminal-box_56f4a83745_ccfdd4a981.jpg)
통용되는 모든 재료용
하부 단자 박스는 연강, 중간 단자 박스는 스테인레스, 상부 단자 박스는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 레이저로 유연하게 용접할 수 있습니다.
![연강 소재 후드](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/b/csm_MS-applications-hood-mild-steel_2acbc9ed13_808fa8e441.jpg)
싱글 소스처럼
열전도 용접으로 모서리가 미려하게 원형 처리된 심을 부품의 뒤틀림이 거의 없이 제조할 수 있습니다.
![스테인레스 소재 요식업 용기](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/a/csm_MS-applications-catering-container_01_29094491d3_f5415179e1.jpg)
후가공이 거의 없음
스테인레스 재질의 요식업 용기를 레이저 용접으로 거의 후가공 없이 제조할 수 있습니다.
![허용 레이저 용접의 샘플 파트](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/4/csm_MS-applications-tolerant-laser-welding_268cdd715c_e20d23717c.jpg)
허용 레이저 용접
새로운 FusionLine으로 폭이 최대 1 mm인 갭을 연결할 수 있습니다.
TruLaser Weld 5000
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축 데이터 | |
타입 | High-Accuracy 로봇 |
축 수량 | 6 |
정격 가반하중 | 70 kg |
반복정확도 | +/- 0.05 mm |
레이저별 데이터 | |
사용 가능한 레이저 | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
2축 포지셔너 | |
최대 작업 공간 | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
최대 하중 | 500 kg |
회전 테이블 | |
Max. Arbeitsraum | ⌀ 2350 mm x 1150 mm |
최대 하중 (측면당) | 250 kg |
회전 교환기 | |
Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
최대 하중 (측면당) | 750 kg |
회전축을 포함한 회전 교환기 | |
Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
최대 하중 | 750 kg |
터닝 포지셔너 | |
Max. Arbeitsraum | ⌀ 2000 mm x 4000 mm |
최대 하중 | 1000 kg |
3D 클램핑 플레이트를 포함한 콤팩트 회전 교환기 | |
최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
최대 하중 (측면당) | 600 kg |
Max. Lastmassenträgheitsmoment | 600 kg*m2 |
Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
Einlegehöhe | 830 mm |
수직 회전축이 있는 콤팩트 회전 교환기 | |
최대 작업 공간 (⌀) | 3000 mm |
Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
최대 하중 (측면당) | 600 kg |
Max. Lastmassenträgheitsmoment Ringrundschalttisch | 600 kg*m2 |
Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
Drehbereich vertikale Drehachsen | ± 190 ° |
Drehzeit vertikale Drehachsen (für 180°) | 2.5 s |
Max. Lastmassenträgheitsmoment vertikale Drehachsen | 359 kg*m2 |
Einlegehöhe | 885 mm |
치수, 중량 | |
가능한 캐빈 치수 |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
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![TruLaser weld 5000, 턴 앤드 틸트 포지셔닝 유닛](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/7/csm_MS-options-rotate-and-tilt-positioner-2023_7ad63b5690_798c343f7f.jpg)
턴 앤드 틸트 포지셔닝 유닛은 로봇 제어 시스템에 통합된 NC 원형축을 사용해서 접근이 어려운 부품 역시 하나의 툴 셋업으로 용접할 수 있습니다.
![TruLaser Weld 5000, 회전 테이블](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/c/csm_MS-options-rotary-table-2023_de906f7f4e_421860d0fe.jpg)
이 회전 테이블을 사용해서 용접 프로세스 도중 셀 외부에서 장착할 수 있습니다. 이는 설비의 효율성을 향상시킵니다.
![3D 클램핑 플레이트가 장착된 콤팩트 회전 교환기](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/7/csm_TruLaser-Weld-5000-LR03-compact-rotary-table-3D-clamping-table-2023_d52a2c1ca1_14570cde9a.jpg)
콤팩트, 생산성 및 비싸지 않음: 자동 회전식 작업 테이블을 사용하면 처리량을 두 배로 늘리고 테이블의 한 쪽 내부에서 용접하는 동시에 외부에서 새 부품을 장착할 수 있습니다.
![수직 회전축이 있는 콤팩트 회전 교환기](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/2/c/csm_TruLaser-Weld-5000-LR03-compact-rotary-table-vertical-rotation-axis-2023_460b121b94_05aa9a3889.jpg)
콤팩트, 유연성 및 경제성: 수직 회전축으로 부품에 대한 유연성 및 접근성을 높일 수 있습니다.
![자동 회전 교환기](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/7/csm_MS-options-rotational-changer-2023_0f0568c2da_e78d240c97.jpg)
빠름, 유연 및 강력: 높은 가반하중, 넓은 중심 거리 및 빠른 회전시간의 이점을 누릴 수 있습니다. 대량의 공작물 및 큰 부품의 빠른 "24시간 가공"에 최적입니다.
![TruLaser Weld 5000, 자동화된 XXL 레이저 용접](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/a/csm_TruLaser-Weld-5000-automatic-laser-welding-XXL-2023_e6b6d1db7c_057292d391.jpg)
TruLaser Weld 5000 로봇은 선형 축을 따라 움직이기 때문에 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다. 설비에는 4미터 길이의 방향 전환 포지셔너 또한 장책되어 있습니다.
![TruLaser Weld 5000, 보호 가스 가이드용 회전 모듈](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/2/csm_MS-options-rotary-module_c6ecb56a64_2ea45b7730.jpg)
보호가스 노즐은 일정한 속도로 광학장치 주변을 회전합니다. 로봇에 방향을 다시 지시해야 할 필요가 뚜렷하게 감소합니다. 이로 인해서 클램핑 기술 및 프로그래밍을 위한 비용이 감소하며, 부품으로의 접근성이 향상되어 현저하게 더 빨리 용접할 수 있습니다.
![TruLaser Weld 5000, TeachLine](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/7/csm_TruLaser-Weld-5000-TeachLine_178d0edebe_6e57dc79e5.jpg)
TeachLine 센서 시스템 덕분에 시간을 소모하는 재티칭 없이도 부품을 용접할 수 있습니다. 센서는 심의 현재 위치가 설정 위치를 약간 벗어난 경우에도 심의 위치를 인식합니다.
![FusionLine](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/f/csm_MS-options-FusionLine_9a436b8b33_977457159c.jpg)
FusionLine을 사용해서 귀하의 구성요소 포트폴리오를 레이저 용접에 최적화하지 않은 채로, 폭이 최대 1 mm인 갭을 닫을 수 있으며 경제적으로 레이저 용접할 수 있습니다.
![BrightLine Scan 탑재형 TruLaser Weld 5000](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/1/csm_TruLaser-Weld-5000-LR03-BrightLine-Scan_1c79f58f0d_cee8eab5c2.jpg)
빔 진동이 있는 이 새로운 용접 프로세스의 경우 두 개의 프로그래밍 가능한 미러가 레이저 빔을 이동시킵니다. 최대 2000 Hz 주파수는 매우 견고하고 유연한 용접 프로세스를 보장합니다. 레이저 용접을 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.
![TruLaser Weld 5000, 영점 클램핑 시스템](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/d/csm_TruLaser-Weld-5000-LR03-zero-point-clamping-system_dd75854319_57a736064c.jpg)
영점 클램핑 시스템을 사용하면 고정장치를 빠르고 정밀하게 장착할 수 있습니다. 회전식 기울기 조정기 및 회전 교환기에 적합한 시스템을 제공합니다.
![키비주얼, 연결성](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/0/csm_Machines-systems-connectivity_09cb16b76c_88ae20fff3.jpg)
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
![TruTops Weld](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/0/csm_TruTops-Weld-product-picture_2cf52dea09_5642be8911.jpg)
TruTops Weld
오프라인 프로그래밍 소프트웨어 TruTops Weld를 사용하여 컴퓨터에서 빠르고 간편하게 용접 프로그램을 생성하고, 이를 통해 TruLaser Weld 5000의 비생산 시간을 줄일 수 있습니다.
![소프트웨어 프로세스 회로](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/b/csm_Software-keyvisual-product-page_48a00c2f80_c0129dd4b2.jpg)
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.