올바른 전략을 통해 귀사의 부품을 더 경제적으로 구성할 수 있습니다. 그 답은 바로 단일 부품의 수와 공정 단계를 줄이를 줄이는 것입니다. 그림 속 콘솔은 근본적으로 4개의 용접 심, 별도의 홈으로 연결된 3가지 부분으로 구성되어 있습니다. 이 3개의 부분이 용접 없이 하나의 벤딩 파트로 새롭게 구성됩니다. 또한 한번 더 폴딩하여 판재의 두께까지 줄이고 펀칭기 위에서 직접 홈을 형성할 수 있습니다.

부품 최적화
스마트한 구성 - 이것이 부품의 경제성을 높이는 방법입니다.
부품 최적화
고객님의 부품에는 어떤 가능성이 감춰져 있습니까? 당사의 워크샵과 판재 및 파이프 부품 최적화 세미나에 참석하여 알아보십시오. 부품을 더 수익성있게 만들고 싶든, 새로운 부품을 제조하든, 다른 기술을 사용하고 싶든 상관없습니다. 판재 설계에 대한 전문 지식을 통해 귀사의 부품을 성공적으로 다듬어 현금을 절약하십시오.
부품을 기능 지향적으로 재구성하면 공정 단계와 비용이 절감됩니다.
테스트와 자체 부품을 통해 부품 최적화에 대해 실용적으로 배우십시오.
500개 이상의 워크샵으로부터 당사의 실용 지식을 통해 이익을 얻으십시오.
창의적인 아이디어와 새로운 솔루션을 활용하기 위한 디자인 방법을 습득하십시오.
판재 부품 디자인
더 가볍고, 더 저렴하거나 더 기능적으로: 귀사의 부품을 어떻게 바꾸고 싶으신가요? 오랫동안 숙고하여 디자인한 판재 부품을 통해 레이저 커팅, 펀칭 또는 벤딩 머신을 최대한으로 활용하고 재료와 비용을 절감하십시오.
예: 최적화된 액슬 스톱
재래식으로 제조된 액슬 스톱은 반제품 및 밀링 부품이 있는 용접 구조물로 만들어져 있습니다. 다수의 작업 단계는 단지 시간 낭비일 뿐이며 불필요한 비용을 만들어낼 뿐입니다. 두 개의 판재 부품을 새로 구성하여 부품 수와 접합 공정, 재료 소요를 절감할 수 있습니다.
1. 제재
... 모든 부품을 치수에 맞게.
2. 밀링
… 접촉면, 긴 구멍, 흠집.
3. 드릴링
… 부품에 있는 온갖 구멍
4. 용접
… 4개의 모든 부품을 하나로.
5. 레이저 절단
… 철판에 기하학 구조를 새기고 천공합니다.
6. 태핑
... 절삭 홈과 같은 높은 안정성.
7. 절곡
… 용접을 대신하고 부품의 수를 줄여줍니다.
8. 생산 비용의 46% 절감
… 새로운 설계를 통해
기타 예시
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품을 최대한으로 활용하십시오. 부품을 보다 경제적으로 만드는 방법을 TRUMPF의 전문가와 함께 완성하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 1
참가자: 1-6
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 3일
발표자: 2
참가자: 1-12
장소: 디칭엔
일정: 교육 캘린더 참조
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 3일간 오전
발표자: 2
장소: 가상교실
일정: 교육 캘린더 참조
개별 실무 지식을 확보하십시오: 귀사의 사업장에서 귀사 부품 스펙트럼의 잠재력을 직접 확인합니다. 귀사의 공정 설계에 직접 사용하고 더 경제적으로 생산할 수 있도록 원하는 부품을 당사와 함께 최적화하고 제조하십시오.
소요 시간: 3일
발표자: 2
참가자: 8-12
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
부품 디자인, 레이저 용접
레이저 용접기를 사용하면 기존 방식의 용접보다 비용이 크게 절감됩니다. 이를 위해 적합한 부품을 찾아내고 이를 레이저 용접에 맞게 만드십시오. 설계 및 생산 기술적 전략을 당사에서 얻을 수 있습니다.
예: 최적화된 커버
견고하고 비틀림이 없습니다. 컨트롤 캐비닛과 같은 전자 부품에 사용된 재래식 커버가 갖춰야 할 조건입니다. 이는 재래식 WIG 용접 방식의 결정적인 논점인데, 이는 바로 재래식 용접 방식의 경우 재조정이 필요한 비틀림을 형성되기 때문입니다. 레이저 용접 구조는 몇몇 작업 단계를 대체합니다. 레이저 용접은 그 과정에서 발생하는 열의 온도가 낮아 비틀림이 거의 없어 접합 준비 및 교정 작업이 생략됩니다.
1. 레이저 절단
… 모서리 커팅까지도 가능한.
2. 절곡
… 10개의 벤딩부에서.
3. 용접
필러 와이어와 용접 두께로 인해 굴곡 오차가 조정됩니다.
4. 그라인딩/플라스터
… 를 수작업으로.
5. 레이저 절단
… 한 개의 철판에서 3개의 부품을.
6. 절곡
… 8개의 벤딩부에서.
7. 레이저 용접
… 비틀림은 줄고, 품질은 최대로.
8. 생산 비용의 30% 절감
…. 레이저 용접 설계를 통해
기타 예시
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품을 최대한으로 활용하십시오. 부품을 보다 경제적으로 만드는 방법을 TRUMPF의 전문가와 함께 완성하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 1
참가자: 1-6
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 2일
발표자: 2
참가자: 1-12
장소: 디칭엔
일정: 교육 캘린더 참조
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 3일간 오전
발표자: 2
장소: 가상교실
일정: 교육 캘린더 참조
개별 실무 지식을 확보하십시오: 귀사의 사업장에서 귀사 부품 스펙트럼의 잠재력을 직접 확인합니다. 귀사의 공정 설계에 직접 사용하고 더 경제적으로 생산할 수 있도록 원하는 부품을 당사와 함께 최적화하고 제조하십시오.
소요 시간: 3일
발표자: 2
참가자: 8-12
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
레이저 용접용 고정장치 설계
고정장치(지그)는 레이저 용접 시 품질과 안전한 공정을 보장합니다. 숙달된 실무자조차 흔히 알지 못하는 점: 개별 판재 부품 및 튜브 부품으로 만든 지그가 일반적으로 더 유연하고 저렴합니다. 또한 용접 시 제조 공차를 줄일 수 있습니다. 언제 작업을 수월하게 시작하시겠습니까?
예: 판재로 구성된 최적화된 레이저 용접용 고정 장치
레이저 용접에 쓰이는 재래식 고정 장치는 대부분 하나의 대형 밀링 블록에서 생성됩니다. 판재로 구성된 클램핑 장치는 밀링된 고정 장치보다 중량이 작기 때문에 경제적인 측면에서 더 우수합니다. 그 외에도 기타 추가 기능을 탑재할 수 있으며 열 방출량이 증가합니다.
1. 제재
… 로드 형태의 미가공 재료를 치수에 맞게.
2. 밀링
… 모든 기준면과 고정부 및 관통구와 나사 홈.
3. 정제
… 디버링 및 양극산화 처리를 통해.
4. 레이저 절단
… 마음대로 설정 가능한 기하학 구조 및 천공 작업을 위해.
5. 연계
… 개별 부품의 접합.
6. 생산 비용의 17% 절감
… 판재로 구성된 설계를 통해.
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품을 최대한으로 활용하십시오. 부품을 보다 경제적으로 만드는 방법을 TRUMPF의 전문가와 함께 완성하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 1
참가자: 1-6
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 2일
발표자: 2
참가자: 1-12
장소: 디칭엔
일정: 교육 캘린더 참조
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 3일간 오전
발표자: 2
장소: 가상교실
일정: 교육 캘린더 참조
개별 실무 지식을 확보하십시오: 귀사의 사업장에서 귀사 부품 스펙트럼의 잠재력을 직접 확인합니다. 귀사의 공정 설계에 직접 사용하고 더 경제적으로 생산할 수 있도록 원하는 부품을 당사와 함께 최적화하고 제조하십시오.
소요 시간: 3일
발표자: 2
참가자: 8-12
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
튜브 부품 디자인
튜브와 프로필은 기계, 설비 엔지니어링에서 가구 산업에 이르기까지 쓰이지 않는 곳이 없습니다. 레이저 튜브 절단은 전체 공정 단계를 생략하여 비용을 절감합니다. 레이저 커팅 튜브의 성장 시장에서 점유율을 확보하십시오. 적절한 컨설팅을 통해 정확한 방법을 배우십시오.
예: 최적화된 확장 암
재래식 생산 공정의 경우 개별 공정 단계에서 3개의 부품이 서로 연계되도록 수정되어야 하기 때문에 소요 시간이 길고 논리적으로 비용 소요가 큽니다. 2개의 동일한 튜브로 구성된 확장 암이 같은 형태와 사이즈로 스마트하게 설계됩니다. 두 부분은 모두 레이저 튜브 절단기에서 서로 연계되도록 수정되고 연결되어 조립됩니다.
1. 제재
… 모든 부품을 치수가 맞게.
2. 밀링
… 접촉면, 긴 구멍, 흠집.
3. 용접
… 3개의 모든 부품을 하나로.
4. 디버링
… 제재 및 밀링된 부분을 깔끔하게.
5. 레이저 튜브 절단
… 전체 조립품을 단 하나의 툴 셋업으로.
6. 연계
… 2개의 개별 부품을 하나로 접합.
7. 생산 비용의 83% 절감
…스마트한 연계 구성을 통해.
기타 예시
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품을 최대한으로 활용하십시오. 부품을 보다 경제적으로 만드는 방법을 TRUMPF의 전문가와 함께 완성하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 1
참가자: 1-6
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 1일
발표자: 2
참가자: 1-12
장소: 디칭엔
일정: 교육 캘린더 참조
개별 실무 지식을 확보하십시오: 귀사의 사업장에서 귀사 부품 스펙트럼의 잠재력을 직접 확인합니다. 귀사의 공정 설계에 직접 사용하고 더 경제적으로 생산할 수 있도록 원하는 부품을 당사와 함께 최적화하고 제조하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 2
참가자: 8-12
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
아크용접용 고정장치 설계
기계 활용도를 높이고 동일한 고품질 및 경제적으로 작은 배치 사이즈의 용접 모듈을 생산하고 싶으십니까? 그렇다면 미래에는 판재 및 레이저 절단 튜브로 고정장치를 제조해야 합니다. 생각보다 쉽고 저렴합니다.
예: 아크용접에 최적화된 튜브 고정장치
기존 고정장치의 수많은 밀링 부품들은 시간낭비인 동시에 불필요한 비용을 만들어냅니다. 기계가공에 대한 소요가 높고, 핀과 나사산에 대한 피팅이 필요합니다. 모듈은 수평으로 용접해야 합니다. 튜브 플러그 구조가 전체 밀링 블록을 대체합니다. 이점은 바로, 더 적은 수의 부품과 더 적은 노력입니다. 수직 구조는 예를 들어 TruArc Weld 1000에서 수동 및 자동 아크용접용 고정장치에 쉽게 접근할 수 있게도 합니다.
1. 제재
… 다양한 반제 원료를 사이즈에 맞게.
2. 밀링
… 나사가 들어가거나 연결되는 모든 면.
3. 드릴링
… 관통구와 나사 홈에 사용되는.
4. 레이저 튜브 절단
… 모든 내부 기하학적 구조를 포함한 핀 형태의 부품에 사용.
5. 연계
… 2개의 개별 부품을 하나로 접합.
6. 생산 비용의 80% 절감
…유연한 튜브 구조를 통해.
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품을 최대한으로 활용하십시오. 부품을 보다 경제적으로 만드는 방법을 TRUMPF의 전문가와 함께 완성하십시오.
소요 시간: 1일
발표자: 1
참가자: 1-6
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능
해당 분야에서 전문가가 되십시오: TRUMPF 사의 세미나에서 공정, 제조 및 설계 지식을 활용하여 팀의 샘플 파트를 완성할 수 있습니다.
소요 시간: 2일
발표자: 2
참가자: 1-12
장소: 디칭엔
일정: 교육 캘린더 참조
개별 실무 지식을 확보하십시오: 귀사의 사업장에서 귀사 부품 스펙트럼의 잠재력을 직접 확인합니다. 귀사의 공정 설계에 직접 사용하고 더 경제적으로 생산할 수 있도록 원하는 부품을 당사와 함께 최적화하고 제조하십시오.
소요 시간: 2일
발표자: 2
참가자: 8-12
장소: 디칭엔(Ditzingen) / 귀사 / 온라인
일정: 선택 가능