TRUMPF와 STOPA의 협력은 거의 40년 전으로 거슬러 올라가며, 이는 재료 흐름과 기계 성능을 지능적으로 결합하려는 공동의 목표에서 비롯되었습니다. 현재 이 두 기업은 판제 제조를 위한 통합 스마트 팩토리 솔루션을 개발하고 있습니다. TRUMPF의 STOPA에 대한 지배적 지분 인수로 이 파트너십은 새로운 품질을 얻게 되었습니다.
TRUMPF는 STOPA에 대한 지분을 크게 증가시켰습니다. 고객 입장에서 볼 때 이 심화된 협력에서 가장 중요한 이점은 무엇인가요?
J.-A. Junker: 고객은 통합된 전체 시스템을 받게 됩니다. 기계, 저장시스템, 소프트웨어가 최적으로 조정되어 있어, 이는 안정적인 작업 흐름과 계획 가능한 처리 시간을 보장합니다. 고객은 향상된 생산성을 체감합니다.
왜 지금이 이 단계를 밟기에 적절한 시점이었나요?
J.-A. Junker: 우리 고객들의 요구사항이 눈에 띄게 변화했습니다. 오늘날 그들은 개별 제품을 기대하는 것이 아니라, 기계에서 저장시스템, 소프트웨어에 이르기까지 일관된 솔루션을 기대합니다. 지배적 지분 인수로 우리는 바로 이 점을 일관되게 발전시킬 수 있는 구조적 전제조건을 마련합니다.
이로 인해 기존 파트너십에서 근본적으로 무엇이 달라지나요?
J.-A. Junker: 우리는 주제를 더 빠르게 추진하고 함께 결정을 내릴 수 있습니다. 개발, 제품 전략, 서비스가 이제 더 가까워졌습니다. 이는 우리를 더 강력하게 만듭니다. Edgar Mörtl과 나는 지금 이미 많은 긍정적인 효과를 보고 있습니다.
Jörg-André Junker는 다음과 같이 확신하고 있습니다: 판재 제조의 미래는 통합된 시스템에 있습니다. TRUMPF와 STOPA의 긴밀한 연계를 통해 고객들은 생산을 더 쉽게 자동화하고 지속 가능하게 더 효율적으로 운영할 수 있을 것입니다.
STOPA는 수십 년 동안 TRUMPF와 긴밀하게 협력해왔습니다. 이러한 지배적 지분 인수는 귀하의 입장에서 어떤 의미가 있나요?
E. Mörtl: 우리에게 이는 논리적인 다음 단계입니다. 협력은 수년간 전문적으로나 문화적으로나 성장해왔습니다. 이제 우리는 우리의 저장시스템 전문성을 고객 혜택에 명확하게 초점을 맞추면서 TRUMPF의 전체 전략에 더욱 집중적으로 반영할 수 있습니다.
오늘날 고객들이 여전히 겪고 있는 마찰 손실은 어디이며, 이를 어떻게 줄일 수 있나요?
E. Mörtl: 주로 인터페이스에서 발생합니다: 서로 다른 담당자, 수동적인 조정, 매체 간 단절. 바로 여기에서 우리는 해결을 시작합니다. 목표는 재료가 자동으로 정확한 시간에 정확한 위치에 도달하는 스마트 팩토리입니다. 소프트웨어에 의해 제어되며, 사람의 호출에 의한 것이 아닙니다. 이는 매시간 계속 진행됩니다. 서비스를 포함한 전체 고객 경험은 더 깊은 통합으로 혜택을 누립니다.
여기에서 STOPA 저장시스템과 TRUMPF의 Oseon과 같은 소프트웨어의 결합은 어떤 역할을 하나요?
E. Mörtl: 매우 중요한 역할을 합니다. 소프트웨어는 계획, 최적화 및 제어를 담당합니다. 재입고를 조직하고, 오더의 우선순위를 정하며 이동 시간을 최적화합니다. 종종 밤새 자율적으로 진행됩니다. 고객에게 이는 더 많은 투명성과 더 적은 운영 개입을 의미합니다.
Edgar Mörtl은 자동화된 저장 기술에서 수십 년간의 경험을 대표합니다. 그는 지능적인 재료 흐름이 안정적인 프로세스에서 어떤 역할을 하는지, 왜 저장시스템이 현대 제조에서 핵심이 되는지, 그리고 고객들이 어떻게 그들의 요구사항에 맞춰 성장하고 장기적으로 투자 안전성을 보장하는 확장 가능한 솔루션에서 혜택을 볼 수 있는지를 설명합니다.
비생산 시간은 생산성의 제약 요소로 간주됩니다. 통합된 솔루션은 이를 최소화하는 데 어떻게 도움이 되나요?
J.-A. Junker: 비생산 시간은 종종 누락된 재료 또는 계획되지 않은 정지 상태로 인해 발생합니다. 저장시스템, 기계, 소프트웨어가 하나의 단위로 작동하면 이러한 결과를 크게 줄일 수 있습니다. 시스템은 함께 생각하고, 미리 작업을 준비합니다.
저장시스템을 스마트 팩토리의 핵심이라고 언급하였습니다. 왜 그렇죠?
E. Mörtl: 한 시스템의 전체 효율성은 각 컴포넌트만큼만 좋기 때문입니다. 저장시스템은 재료가 확보되고 프로세스가 안정적으로 진행되도록 보장합니다. 높은 가용성은 여기서 결정적입니다. 그렇지 않으면 기계의 잠재력이 사라집니다.
많은 고객들이 단계적으로 성장하거나 기존 홀을 현대화합니다. 공동 포트폴리오는 이러한 시나리오를 어떻게 지원하나요?
E. Mörtl: 우리 시스템은 확장 가능합니다. 고객은 작은 규모로 시작하여 수년에 걸쳐 저장시스템을 확장할 수 있습니다. 한 저장시스템은 종종 25년 동안 사용되며 그 동안 기계는 여러 번 교체됩니다. 우리의 솔루션은 이를 염두에 두고 설계되었습니다. 또한 우리는 고객에게 적용 가능한 재료 흐름 물류에서 완전한 유연성을 제공합니다. 다양한 연결과 스테이션을 갖춘 고도로 통합된 대형 저장시스템과 유연한 소형 저장시스템을 제공합니다.
대형 저장시스템과 소형 저장시스템의 차이점은 무엇인가요?
J.-A. Junker: 우리는 여기서 두 가지 재료 흐름 접근 방식에 대해 이야기하고 있습니다. 하나는 한두 대의 기계를 공급하는 분산형 소형 저장시스템이고, 다른 하나는 여러 기계를 논리적 중심점으로 관리하는 중앙 집중형 대형 저장시스템입니다. 두 가지 콘셉트는 각각 다른 강점과 약점을 가지고 있으며, 우리는 이를 고객과 함께 프로세스, 면적 및 경제성을 고려하여 평가합니다. STOPA와 함께 우리는 두 가지 접근 방식에 대해 최적화된 솔루션을 제공하고, 재료 흐름을 각 생산에 맞게 정확하게 조정할 수 있습니다.
제조의 핵심: 자동화된 STOPA 저장시스템은 재료 흐름, 기계 및 소프트웨어를 하나의 연속적인 프로세스로 네트워킹합니다. 이러한 저장시스템은 재료를 필요할 때 정확하게 제공하고, 이동 거리를 줄이며, 에너지를 절약하고, 전체 제조의 생산성을 향상시킵니다.
제조 일상에서는 종종 서비스가 생산 능력 또는 정지 여부를 결정합니다. 더 긴밀한 연계로 인해 사용자들이 경험하는 구체적인 개선 내용은 무엇인가요?
E. Mörtl: 고객은 기계든 저장시스템이든 관계없이 자신의 요구와 문제에 대해 하나의 담당자를 두게 됩니다. STOPA와 TRUMPF의 서비스 세계는 긴밀하게 통합되고 있습니다. 이는 서비스 프로세스를 크게 가속화하고 복잡성을 줄입니다.
자동화된 저장시스템은 어떻게 지속 가능성에 기여하나요?
E. Mörtl: 효율적인 재료 평가, 높은 공간 활용도 및 최적화된 프로세스를 통해 기여할 수 있습니다. 예를 들어 재료가 불필요하게 홀을 통해 운반되지 않고, 필요한 곳에 바로 준비되어 있습니다. 운반이 줄어들고, 부품당 에너지 사용이 감소합니다. 이는 생태적으로나 경제적으로나 이점이 됩니다.
TRUMPF 고객들은 향후 몇 년간 무엇을 기대할 수 있나요?
J.-A. Junker: STOPA와 함께 우리는 다양한 제조 규모와 요구사항에 유연하게 적응할 수 있는 새로운 제품을 개발할 것입니다. 우리 고객을 위한 구체적인 이점: 더 적은 비생산 시간, 더 높은 기계 이용률, 투명한 재료 가용성 및 서비스 비용 절감 – 모두생산성과 경쟁력을 지속적으로 향상시키기 위한 목표입니다.
