Selectare țară/regiune și limbă

Reglarea temperaturii 

Sisteme de senzori pentru pătrunderea stabilă a căldurii

Detectarea variațiilor de temperatură înainte ca acestea să afecteze componenta

În cazul sudării materialelor plastice și al prelucrării suprafețelor cu ajutorul laserului, cum ar fi, de exemplu, călitul stratului superficial, fiecare grad contează. Diferențele legate de material, geometrie sau fluctuațiile puterii laserului pot influența distribuția temperaturii în zona de proces – și, prin urmare, rezultatul. Sistemul nostru de senzori măsoară temperatura cu ajutorul unui pirometru sincron cu procesul și furnizează datele pe baza cărora alimentarea cu energie este reglată în mod continuu. Acest lucru este esențial mai ales în cazul unor procese precum încărcarea prin sudarea cu laser și călire de suprafață, în care căldura trebuie aplicată cu precizie maximă în zone extrem de mici.

Reglarea temperaturii

Măsurarea și reglarea temperaturii pe baza pirometrelor

Calitate

Reglarea temperaturii

Măsurarea și reglarea temperaturii pentru sudura laser și prelucrarea suprafețelor

Măsoară temperatura suprafeței în timp real și transmite valorile către sistemul de comandă, care ajustează automat pătrunderea căldurii

Asigură o topire uniformă de-a lungul conturului de sudură în timpul sudării materialelor plastice

Asigură o călire uniformă și adâncimi de strat reproductibile în cazul călirii straturilor de margine și al încărcării prin sudare cu laser

Reglarea temperaturii în practică

Lipirea plăcilor de circuite imprimate

Plăcile PCB au valori de toleranță stricte în procesul de lipire. Căldura necontrolată duce la evaporarea aliajului de lipit și la oxidare – răcirea rapidă sau lentă provoacă deformări, fisuri și defecte ale structurii cristaline. Fără controlul temperaturii, rebutul este inevitabil.

Sistemul de senzori pentru reglarea temperaturii reglează pătrunderea căldurii în mod precis și local. Veți obține îmbinări sudate curate fără a fi necesară o curățare suplimentară – rata de rebut scade semnificativ. Sistemul adaptează în mod flexibil parametrii la diferite materiale.

Călire cu laser a stratului de suprafață al pieselor de transmisie

În cazul călitului stratului de suprafață cu laser, trebuie atinse temperaturi extrem de precise. Temperaturile prea scăzute duc la o întărire incompletă – temperaturile prea ridicate pot provoca deformări, fisuri sau transformări nedorite ale structurii materialului. Pentru a evita rebutul sau prelucrarea ulterioară, temperatura este adesea reglată manual, ceea ce prelungește timpul de fabricație.

Sistemul de senzori măsoară continuu temperatura suprafeței pe durata procesului cu laser și reglează automat puterea laserului. Astfel, temperatura se menține în intervalul optim. Astfel, veți crea procese stabile, cu rezultate reproductibile.

Călire cu laser a stratului de suprafață al sculelor de îndoit

În cazul călitului cu laser al straturilor superficiale ale uneltelor pot apărea vârfuri de temperatură necontrolate, care duc la deformări și abateri de la toleranțe. Acest lucru sporește uzura și scurtează durabilitatea uneltelor. Controlul manual al temperaturii în cadrul procesului de producție este laborios și costisitor.

Sistemul de senzori monitorizează temperatura în punctele critice în timp real și ajustează puterea laserului. Analiza datelor de prognoză detectează supraîncălzirea din timp. Astfel, preveniți deformările, reduceți lucrările de rectificare și creșteți productivitatea.

Călire cu laser a stratului de suprafață al rotoarelor de turbină

În procesele de călire a rotoarelor de turbină, energia fasciculului laser se distribuie adesea inegal, în funcție de geometrie și de structura suprafeței. Supraîncălzirea într-un punct și răcirea rapidă în altul pot duce la deformări și fisuri, care afectează eficiența motorului cu turbină. Prin urmare, fără un control eficient, rezultatele de înaltă calitate sunt greu de reprodus.

Sistemul de senzori măsoară cu precizie temperatura din zona de întărire și reglează automat puterea laserului. Temperatura optimă de călire rămâne constantă – suprafața este protejată, timpul de procesare este mai lung, iar calitatea este garantată pentru cele mai înalte cerințe din industria aerospațială.

Sudarea prin topire a unităților de comandă din material plastic

Componentele din material plastic, precum carcasele, ștecherele și senzorii, necesită temperaturi precise de sudare. Temperaturile prea ridicate duc la deformarea materialului și la deteriorări, iar cele prea scăzute – la o îmbinare incompletă. Impuritățile sau variațiile în conținutul de fibră de sticlă agravează și mai mult problema.

Sistemul de senzori pentru reglarea temperaturii măsoară continuu temperatura din zona de îmbinare și reglează automat puterea laserului. Impuritățile și variațiile de material sunt detectate cu fiabilitate. Astfel veți obține îmbinări sudate etanșe și de înaltă calitate – reproductibile și fără rebut.