Selectare țară/regiune și limbă
Încărcarea prin sudare cu laser ca procedeu aditiv de producție

Încărcare prin sudarea cu laser (Laser Metal Deposition)

Cel mai versatil proces: reparare, aplicarea unui strat de acoperire, îmbinarea în rosturi și Additive Manufacturing - într-un singur proces.

Încărcare prin sudare Highspeed cu laser – acum și mai rapidă

Acoperirea suprafețelor într-un timp scurt - extrem de subțire și eficientă, cu o calitate foarte ridicată.

Încărcare prin sudarea cu laser – un procedeu pentru diverse aplicații

Încărcarea prin sudare cu laser este o procedură de fabricație aditivă pentru metale și amestecuri metal-ceramică. Cu ajutorul acesteia pot fi generate sau modificate geometrii 3D. De asemenea, laserul poate repara sau realiza straturi de acoperire prin această metodă de fabricație. Astfel, în industria aerospațială, sunt utilizate procedee de Additive Manufacturing pentru a repara paletele turbinelor. La fabricarea sculelor și a matrițelor, marginile rupte sau uzate și suprafețele funcționale de modelare sunt reparate sau chiar blindate local. Pentru protecția împotriva uzurii și coroziunii, rulmenții, rolele sau componentele hidraulice sunt acoperite în echipamentele energetice sau în cele din industria petrochimică. Procedeele de Additive Manufacturing sunt utilizate, de asemenea, în industria auto. Aici, componentele sunt finisate în cantități mari.

Clienții TRUMPF beneficiază de o gamă largă de lasere și sisteme laser. Dispunem de o experiență îndelungată și cunoștințe specializate în domeniul proceselor și servicii pentru un număr mare de aplicații în tehnica laserului. Astfel, procedeele de Additive Manufacturing pot fi combinate și cu sudarea laser sau debitarea cu laser.

La nivel internațional, încărcarea prin sudarea cu laser este cunoscută sub denumirea de „Laser Metal Deposition”, pe scurt, LMD. De asemenea, sunt utilizați termenii „Direct Metal Deposition” (DMD), „Direct Energy Deposition” (DED) sau "Laser Cladding"

Care sunt avantajele încărcării prin sudare cu laser?

Rate de execuție ridicate

Încărcare prin sudare cu laser creează structuri grosiere și foarte fine. Totodată în comparație cu alte metode de Additive Manufacturing, se obțin rate ridicate de acumulare.

O mare diversitate de materiale

Mai multe pulberi pot fi transportate și alimentate simultan în cadrul procesului. Ca urmare, este posibilă dezvoltarea propriilor aliaje sau trecerea de la un material la altul. În acest fel, se creează structuri de tip sandwich.

Flexibilitate

Structurile pot fi aplicate cu ușurință pe piese 3D și pe suprafețe denivelate. De asemenea, sunt posibile modificări asupra geometriei fără proceduri complicate.

Schimbarea facilă a materialului

Încărcarea prin sudare cu laser face posibilă schimbarea cu ușurință a diferitelor tipuri de materiale în timpul unui proces de lucru.

Procedeu consacrat

Încărcarea prin sudare cu laser este utilizată pentru a repara unelte sau componente, de exemplu în industria aerospațială. Ea se utilizează, de asemenea, pentru aplicarea straturilor subțiri de protecție împotriva coroziunii și a uzurii.

Inovator

Datorită unui truc tehnologic, pot fi atinse viteze maxime de câteva sute de metri pe minut: încărcarea prin sudare Highspeed cu laser își pune în valoare punctele forte, de exemplu la aplicarea straturilor de acoperire pe discurile de frână.

Cum se diferențiază sursele de radiație laser în diferite aplicații LMD?

Cum funcționează încărcarea prin sudare cu laser și încărcarea prin sudarea cu laser de mare viteză (Highspeed)?

Aflați ce îi inspiră pe clienții noștri

Uneori punem în aplicare ideile de aplicații pe cheltuiala noastră. Poate dura o vreme până când succesul apare, timp în care sunt necesare mari eforturi.

Christoph Hauck
Directorul departamentului de tehnologie și vânzări la toolcraft AG

Pentru ce este potrivită încărcarea prin sudarea cu laser?

Încărcarea prin sudare cu laser și încărcarea prin sudare Highspeed cu laser în acțiune

Ce produse sunt potrivite pentru încărcarea prin sudare cu laser?

TruLaser Cell 3000, universal și unic
TruLaser Cell 3000

Cu ajutorul mașinii de prelucrare cu laser cu 5 axe, compactă și de înaltă precizie, rămâneți flexibil: sudare bidimensională și tridimensională, tăiere și încărcare prin sudare cu laser prin schimbarea rapidă a adaptorului de proces.

Imagini de produs ale TruLaser Cell 7040 fiber de la TRUMPF
TruLaser Cell 7040

Perfect echipat – indiferent dacă doriți să prelucrați componente bidimensionale/tridimensionale sau țevi. Dispuneți de flexibilitate de comutare între programele de debitare, sudare și încărcare prin sudarea cu laser. 

DepositionLine

Abordați noi piețe. Fie că este vorba de straturi de acoperire, reparații sau Additive Manufacturing - obțineți soluția individuală constând în sursă de radiație laser, transportor de pulbere, sistem optic și duze.

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Fuziunea cu laser a metalelor (LMF)

În cazul topirii cu laser pe bază de pulbere, laserul creează o componentă strat cu strat, prin topirea unei pulberi metalice. La baza acestui proces se află un model CAD.

Sisteme de fabricație aditivă

Fabricația aditivă reprezintă un element definitoriu pentru viitorul industriei de prelucrare a metalelor.&Descoperiți noile noastre oportunități în domeniul fabricării aditive cu pulberi metalice.

TruLaser Cell 3000
TruLaser Cell 3000

Structură compactă, precizie maximă: cu ajutorul mașinii de prelucrare cu laser TruLaser Cell 3000 cu 5 axe, puteți efectua lucrări de sudură și debitare bidimensională și tridimensională.

Contact
TRUMPF Laser + Machinery S.R.L.
E-mail
Descărcări
Service și contact