Încărcare prin sudarea cu laser (Laser Metal Deposition)

În cazul încărcării convenționale prin sudare cu laser, un fascicul laser încălzește local piesa brută și generează o baie de topire pe aceasta. Prin intermediul unei duze de la nivelul echipamentului optic, va fi aplicată apoi o pulbere metalică fină direct în baia de topire. Aceasta se topește acolo și se îmbină cu materialul de bază. Rezultă un strat cu o grosime de aprox. 0,2 până la 1 milimetru. În acest fel, rezultă cordoane sudate fix unul de celălalt, care formează structuri la nivelul corpurilor de bază sau componentelor întregi existente. Dacă este necesar, pot fi suprapuse mai multe straturi. Încărcarea prin sudare cu laser poate produce rate mari de acumulare sau de volum pe suprafețe 3D de câțiva cm³/minut, la viteze de avans de la 500 mm/minut până la câțiva metri/minut. Pentru a aplica linii, suprafețe și forme, echipamentul optic se deplasează automat deasupra piesei brute. Un sistem de senzori inteligenți asigură o grosime uniformă a stratului. 

În cazul încărcării prin sudare Highspeed cu laser, particulele de pulbere sunt deja încălzite până aproape de temperatura de topire deasupra suprafeței substratului. Ca urmare, va fi nevoie de mai puțin timp pentru topirea particulelor de pulbere. Rezultatul: viteze de proces semnificativ mai ridicate. Datorită pătrunderii reduse a căldurii, încărcarea prin sudare Highspeed cu laser permite, de asemenea, realizarea unor straturi de acoperire pe materiale foarte sensibile la căldură, cum ar fi aliajele de aluminiu sau de fontă. Prin procedeul de încărcare prin sudare Highspeed cu laser pot fi generate rate de randament pe suprafață ridicate pe suprafețe cu simetrie a rotației de până la 1500 cm²/min. Totodată, se obțin viteze de avans de câteva sute de metri/minut.

Conferiți valoare componentelor dumneavoastră – cu un strat de protecție împotriva coroziunii sau uzurii. La încărcarea prin sudare cu laser și aplicarea unui strat de pulberi se formează straturi de acoperire care consolidează componentele dumneavoastră, făcându-le rezistente la apă sărată, substanțe chimice sau intemperii. Spre deosebire de procesele convenționale, cum ar fi pulverizarea termică, piesa brută este expusă doar la sarcini termice reduse, astfel încât nu apare decât o foarte mică deformare – dacă există. LMD permite o mare varietate de amestecuri de materiale și structuri de straturi. Economisiți spre exemplu cheltuieli de producție, utilizând materiale cu prețuri convenabile pentru componentă, și apoi aplicând un strat de acoperire pentru o calitate înaltă.

Încărcarea prin sudare cu laser oferă un grad ridicat de libertate în materie de design la fabricarea individuală a componentelor, în special în comparație cu presele de format generice. La încărcare prin sudarea cu laser folosind material de adaos pot fi create structuri complet noi sau poate fi modificată forma și structura suprafeței componentelor existente. De asemenea, prin intermediul acestei metode pot fi generate în totalitate componente de format mare care nu sunt adecvate pentru spațiul de construcție al unei imprimante 3D.

Doriți mai multă valoare adăugată? Reparați rapid și ușor componente sau unelte costisitoare prin procedeul încărcării prin sudarea cu laser și aplicarea unui strat de pulberi. Defectele produse prin deteriorări mai mici și mai mari pot fi îndepărtate rapid și aproape fără urmă. De asemenea, sunt posibile modificări ale designului. Economisiți în acest fel timp, energie și materiale. Procedeul este deosebit de rentabil în cazul metalelor scumpe, cum ar fi nichelul sau titanul. Aplicațiile tipice sunt la palete de turbină, pistoane, ventile, arbori sau unelte de toate tipurile.

Încărcarea prin sudare cu laser este potrivită, de asemenea, ca metodă de îmbinare cap la cap - de exemplu, pentru a închide fante de câțiva milimetri. Rezultă astfel îmbinări omogene, etanșe - care nu necesită prelucrare ulterioare. Aditivarea coaxială a pulberii face ca acest procedeu de sudură să fie tridimensional și independent de direcție - și vă oferă flexibilitate în lanțul de producție. Încărcarea prin sudare cu laser poate fi utilizată și pentru a îmbina diferite materiale, de exemplu oțel și aluminiu turnat. De exemplu, bateriile pentru motoare electrice pot fi sudate în acest mod.