Soluții
EKPO căuta o soluție de sudare cu laser care să fie, concomitent, precisă, rapidă și să prezinte fiabilitate a procesului. „Pentru noi era clar: aveam nevoie de un laser care să funcționeze nu doar cu o precizie extremă, ci și în condiții industriale, iar TruFiber îndeplinește aceste cerințe”, afirmă Bayer. EKPO a fost impresionată în special de combinația dintre calitatea excelentă a fasciculului laser și fiabilitatea ridicată a procesului. „Plăcile bipolare conțin multă expertiză. Concomitent, ele sunt și produse de serie, deoarece avem nevoie de până la 400 de bucăți pentru fiecare pilă de combustie. Și pentru fiecare placă avem îmbinări sudate de până la trei metri.” Pe an, sunt fabricate aproximativ 10.000 de pachete de plăci EKPO. Laserul cu fibră din locația Dettingen trebuie să realizeze anual aproximativ 12.000 de kilometri de îmbinări sudate – echivalentul unei călătorii cu vaporul de la Hamburg la New York și înapoi.
Implementare
În linia de producție automatizată a EKPO, fasciculul laser unește cele două părți ale plăcii bipolare într-o unitate etanșă la gaz – cu îmbinări sudate de maximum 0,2 milimetri lățime. Totodată, EKPO se mișcă aproape de așa-numita limită de viteză Humping, la care, din motive fizice, în îmbinare apar proeminențe nedorite, asemănătoare unui șir de mărgele. Nicio problemă pentru laserul cu fibră. Acesta oferă rezultate de înaltă calitate în mod constant, astfel încât rata de rebut este cu mult sub un procent. După procesul de sudură urmează un test exigent de conductivitate și etanșeitate la o presiune de până la doi bari. Dacă îmbinările sudate rezistă, placa bipolară este pregătită pentru pachet.
