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TruMicro 7000 系列短脈衝雷射器

TruMicro 7000系列

我們的「表面加工專家」——專為量產中的大面積表面加工而打造

1000 - 4000 W 平均功率
1030 nm 波長
30 ns 脈衝長度
100–200 mJ(20 kHz 時) 最大脈衝能量

產品變型 TruMicro 7000系列 平均功率 波長 脈衝時間 最大脈衝能量 重複率
TruMicro 7060
1000 W 1030 nm 30 ns 100 mJ 100 kHz
TruMicro 7070
2000 W 250 kHz
TruMicro 7090
4000 W 30 ns  ± 5 ns 200 mJ 200 kHz

性能套件

– 大面積加工專用

TruMicro 7000 系列專長於鋁、鋼及銅等非鐵金屬的大面積剝離、清洗與紋理化加工。大尺寸聚焦光斑可幫助您高效去除頑固污垢和塗層,同時避免損傷基材。因此,它是電動出行、工具製造以及太陽能和風能產業的理想選擇。搭配 TRUMPF 光學系統與感應系統,TruMicro 7000 系列可為您提供性能強勁、配置靈活的完整解決方案。該雷射光源最多可連接四個加工站,脈衝能量最高可達 200 mJ,同時具備較高的脈衝峰值功率,脈衝長度僅為 30 奈秒。

TruMicro 7000 系列的核心優勢

– 其產品亮點一覽
高脈衝能量,讓大面積加工更高效
高脈衝能量,讓大面積加工更高效

TruMicro 7000 系列的脈衝能量高達 200 mJ,不僅是 TRUMPF 奈秒雷射器產品中的最高水平,市場競爭力同樣出色。單個脈衝即可實現極高的材料去除量,讓大面積紋理化加工與清洗同樣快速高效。

High Peak Power:長距離傳輸,脈衝峰值功率依然強勁
High Peak Power:長距離傳輸,脈衝峰值功率依然強勁

選配 High Peak Power 功能,即使採用機器人應用所需的較長雷射光纜,也能傳輸高能量脈衝。這樣一來,作用於工件的脈衝峰值功率便可顯著提高。現有系統也可輕鬆升級,應用這一技術。

一台雷射器,多個雷射輸出端
一台雷射器,多個雷射輸出端

多達四個可插拔式雷射輸出端,為您帶來充分的應用靈活性。您可以將雷射束分成多束,同時執行相同的加工工序,例如使用多個加工頭同時加工同一工件的不同側面。您可以根據實際需求靈活配置雷射束的分束方式。既節省空間,也讓雷射器與生產系統的整合更加靈活。

成熟系統,保障製程穩定
成熟系統,保障製程穩定

TruMicro 7000 系列久經應用驗證,可透過工業介面,輕鬆整合到不同的設備方案中。雷射光纜與可編程聚焦鏡頭(PFO)充分匹配,並配備多項安全功能。例如,智慧感應系統識別連接錯誤或受損的光纖,並自動關閉雷射,為安全、連續生產提供保障。

靈活選擇光斑形狀,精準匹配加工需求
靈活選擇光斑形狀,精準匹配加工需求

根據應用需求,TruMicro 7000 系列雷射器最多可配備四根可插拔式雷射光纜。透過不同的光斑形狀,您可以靈活調整工件表面聚焦光斑的形狀和尺寸,使能量分布更好地滿足具體應用需求。光纖長度可達 30 m,為設備布局提供充分自由,尤其適合機器人等應用。

嚴苛生產環境下,依然穩定運行
嚴苛生產環境下,依然穩定運行

TruMicro 7000 系列採用全封閉外殼設計,防護等級達到 IP54。即使面對潮濕、粉塵,或溫度高達 32  C、空氣濕度達 100% 等嚴苛工業環境,也能保持製程穩定與較高的設備可用性。

其它優點

  • 攜手專家,開發適合您的製程

    在位於德國、韓國、中國大陸、日本和美國的雷射應用中心,經驗豐富的應用工程師使用 TRUMPF 雷射系統,在實際生產條件下,為您的特定應用開發製程參數。幫助您降低開發風險,獲得更適合的製程解決方案。
  • 全球供貨,隨時回應

    TRUMPF 憑藉充足產能,確保 TruMicro 7000 系列雷射可在全球範圍內快速交付。這樣,您就可以靈活規劃現有機台的擴充或新機台的建置;如有需要,TRUMPF 全球服務團隊可為您全天候提供支援。

TruMicro 7000 的應用亮點

– 您將獲得的收益

您是否需要徹底清除大面積表面的污垢與塗層,不留殘餘、不損傷材料,以便為後續膠接或焊接做好準備?TruMicro 7000 系列採用高能量奈秒脈衝,可快速、穩定地完成大面積加工,同時保護基材不受損傷。為電動出行、工具與模具製造,以及海事產業帶來穩定一致的加工品質。

為焊接做好表面準備

為焊接做好表面準備

焊接前,需要清除工件表面的塗層、漆層、氧化層,以及灰塵和油污殘留等異物,因為不含雜質顆粒的焊縫才能形成最牢固的連接。

TruMicro 7000 系列雷射利用精準的奈秒脈衝,定向去除表面污染物,同時保護基材不受損傷。為形成牢固、潔淨的焊縫做好準備,保障部件的可靠性。

模具鑲件與鑄模清洗

模具鑲件與鑄模清洗

工具鋼製成的模具鑲件和鑄模,表面往往覆蓋著頑固殘留物或塗層,需要在較高的熔化溫度下去除。這可能損傷模具敏感的基體結構或改變其幾何形狀。

憑藉高能量奈秒脈衝,TruMicro 7000 系列雷射器即使面對大面積的嚴重污染和頑固塗層,也能有效清除,同時不損傷基材。所以該機型是食品、汽車及模具製造產業的理想選擇。

風電設備與船舶製造中的雷射除鏽

風電設備與船舶製造中的雷射除鏽

風電設備和船舶製造對安全要求嚴格。您需要徹底清除相關工件表面的鏽蝕,為後續加工做好準備。

TruMicro 7000 系列透過精準的奈秒脈衝去除鏽層,同時保持材料基體結構完好。為後續焊接、塗覆或噴漆提供理想的表面條件。

電池托盤與電池組的膠接預處理

電池托盤與電池組的膠接預處理

電動汽車的電池托盤和電池組需要進行表面紋理化處理,以提高電芯膠接時的黏接強度。微紋理必須加工精準,才能讓膠黏劑均勻分布,確保連接長久牢固。而這一切的前提,是表面潔淨,無灰塵、油污和顆粒殘留。

TruMicro 7000 系列利用奈秒脈衝對大面積表面進行粗化處理,同時將熱負荷保持在極低水平。大尺寸光斑讓微紋理在大面積表面上均勻分布, 帶來潔淨的表面和穩定一致的高品質膠接效果。

馬達髮夾繞組去漆

馬達髮夾繞組去漆

馬達髮夾繞組在焊接前,需要去除表面的漆層或塑膠塗層。雷射聚焦過於集中,可能損傷下方基材,影響接腳的導電性。

TruMicro 7000 系列採用奈秒脈衝,尤其適合溫和去除塑膠塗層:精準剝離漆層,同時保護下方銅層不受損傷。為後續髮夾繞組雷射焊接做好充分準備。

TRUMPF 一手包辦整套系統

– 瞭解適用於該雷射器的可選組件和服務

單憑一台雷射器,還不能構成一套解決方案。只有將精密加工頭、智慧感應系統以及配套服務相結合,才能構建出一整套既能支援您應用、又能確保製程流程穩定性的雷射加工系統。TRUMPF 可為您帶來的不僅是雷射技術,更是可靠的製程結果——幫助您的生產實現可量化的進步,並以持續的經濟效益回報投資。

加工頭

負責引導和聚焦雷射束

概覽

聚焦鏡頭(BEO)會將雷射束精確聚焦到工件上——準確定位在待加工的點上。TRUMPF 為此提供了兩種方案:

使用傳統的雷射加工頭將雷射束聚焦到一個固定的加工點。若要覆蓋整個加工區域,則必須移動加工頭或工件。

而可設計程式的聚焦鏡頭(PFO)則借助反射鏡將雷射束引導至加工區內的任意位置,完全無需機械移動工件或加工頭。

透過介面,所有加工頭均可與 TRUMPF 或協力廠商的各種感應系統靈活組合,以實現流程監控。

Programmierbare Fokussieroptik PFO 33 (KF023)

PFO 33 (12 kW)

性能強勁的 2D 掃描雷射頭,滿足大加工表面的嚴苛要求。

  • 成熟的工業標準:該掃描雷射頭適合多種用途,使用極其廣泛。
  • 性能強勁:適用于深焊縫和高材料去除率的加工需求。
  • 製程同步品質監控:憑藉 OCT 技術,實現了精准可靠的焊接深度監控。
  • 得益於輕質反射鏡與最佳化型振鏡架構,實現了高速加工。
雷射功率:最大12 kW
加工區:80 × 57 至 570 × 370 mm²
TRUMPF 聚焦鏡頭 PFO 33

PFO 33 (6 kW)

PFO 33 專為對焊縫品質可重複再現性、穩定能量輸入及高產出有嚴格要求的雷射加工製程而設計——這些正是電池製造和驅動系統生產中的典型需求。

最佳化的光束通道、高精度的焊接性能以及優異的溫度穩定性,可確保在連續運行條件下依然保持穩定一致的加工過程。

  • 過程同步品質監測:實現可靠且精准的焊縫。
  • PFO 可根據客戶需求進行靈活配置。所有 TRUMPF 組件均可靈活組合,並針對您的製程需求進行最佳化匹配。
  • 緊湊結構設計:佔用空間小,便於整合到機台和機器人系統之中,從而提升了靈活性並實現了更快的生產節拍。
雷射功率:最高可達 6 kW
加工區:162 x 110 至 320 x 208 mm²
可程式設計聚焦鏡頭PFO 3D

PFO 3D

智慧 3D 掃描雷射頭,用於雷射焊接和表面處理——即使工作距離變化,也能穩定保持出色的光束品質,是複雜焊接任務、彈性生產及汽車產業品質檢測的理想選擇。

  • 精准 3D 加工:在整個加工區域內保持出色動態性能和恒定的光束品質。
  • 靈活整合:可輕鬆整合到用於加工大型工件的自動化和機器人生產線之中。
  • 智慧化的程序控制系統:結合 TruTops I-PFO 選項,加工頭可接管與機器人的完整協調工作。
  • 製程同步品質監控:憑藉 OCT 技術,實現了精准可靠的焊接深度監控。
雷射功率:最大12 kW
動態 Z 軸調焦:最高可達 ± 260 mm
可編程聚焦鏡頭 SF

可編程聚焦鏡頭 SF

體積小巧且動態性能極高的 2D 小視場振鏡頭,適用於在極小空間內實施精密雷射加工。

  • 得益於緊湊設計,可在狹小空間內作業並可加工複雜工件。
  • 多項智慧功能支援高精度加工精細和易損工件。
  • 由於採用了超小型輕質反射鏡,雷射擺頻極高。
  • 便於整合:得益於緊湊外殼、外置控制系統以及可選配的同軸噴嘴,可輕鬆整合到現有的生產線、甚至是機器人生產線之中。
雷射功率:最大12 kW
加工區:11 × 17 至 28 × 42 mm²

BEO D70

性能強勁的雷射加工頭,專門應對要求嚴苛的應用。

  • 成熟的工業標準:該雷射加工頭適合多種用途,使用極其廣泛。
  • 結構堅固:智慧監測功能進一步提升了安全性和製程穩定性。對污染和反射光具有極高抗性。
  • 氣密性佳:可選多焦點元件,從而獲得非常穩定且氣密的焊縫。
  • 可與智慧感應系統以及可設計程式的電動聚焦單元配合使用:還支援透過 VisionLine OCT 監控焊接過程。
雷射功率:最大24 kW
也可選配多焦點元件
TRUMPF 服務技術人員交流現場

TRUMPF 服務可最大限度提升設備可用性

確保您的生產順利進行

概覽

您能承受多少次停機?生產中斷會造成時間損失、經濟損失,甚至導致客戶流失。為確保您雷射器與雷射系統的長期可用性,我們可為您提供完善周全的服務支援。其中包括預測性狀態監測、緊急情況快速支援,以及可根據您需求精確定制且成本可預期的一價全包式服務套餐。

狀態監測的關鍵影像

雷射器和雷射系統狀態監測

在狀態監測功能的説明下,我們的專家團隊就可結合 TRUMPF 的自研演算法為您持續監控雷射器的狀態。所以在發生意外停機之前,就可及早發現異常變化,防患於未然。

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

TRUMPF 技術服務部

無論您在何處開展生產:一旦出現問題,TRUMPF 服務技術人員都能馳援現場。憑藉扎實的技術訣竅和定期培訓,他們具備出色的專業技能,能夠確保您的雷射器和雷射系統迅速恢復運轉。

遠端支援

故障發生時分秒必爭:有了 TRUMPF 的遠端支援,您可第一時間獲得 TRUMPF 專家的協助——以安全方式遠端存取您的設備,無需等待服務技術人員到場。

TRUMPF 技術服務部原裝備件的關鍵影像

原裝備件

TRUMPF 原裝備件與您的雷射器和雷射系統完美匹配,全球可供,並且在緊急情況下也能極速送達。助您實現高性能、少停機、長期投資保障。

TRUMPF 服務協議關鍵影像

服務協議

按需配置服務:我們的服務協議提供有分級服務包,可精准契合您的需求,且費用固定並可提前規劃。包括遠端支援、保養乃至全方位服務包各個層級。

性能最佳化服務

助您將性能發揮至最佳水準

概覽

想進一步挖掘生產潛能?資料不透明、需求複雜或突發故障常常會拖累生產。透過結構化資料管理、定制化應用支援和培訓以及 AI 輔助製程最佳化,我們的解決方案可助您突破瓶頸。這樣您就能最佳化生產流程,降低錯誤率,並更加靈活地應對新挑戰。

面向雷射器和雷射系統的 Smart View

將所有關鍵資料盡收眼底:您可透過 Smart View 建立個性化儀錶板,並在此精准匯總雷射器與雷射系統最優運行所需的各項資訊與指標——從性能資料、狀態資訊、能耗乃至程式修改記錄一應俱全。

製程最佳化

雷射應用中心諮詢服務

在 TRUMPF 遍佈全球的八大雷射應用中心,我們可與您攜手最佳化製造製程,應對特定應用帶來的挑戰,從而為您實現穩定品質、縮短爬坡期並加速產品上市奠定堅實基礎。

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短脈衝與超短脈衝雷射器宣傳冊 短脈衝與超短脈衝雷射器宣傳冊

TRUMPF旗下的所有TruMicro短脈衝與超短脈衝雷射器產品概覽。

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