玻璃切割中，雷射遠勝於傳統的機械工藝。在用機械進行玻璃切割時，只有通過極低的速度方可避免因微裂紋和應力造成的結構性損傷；而雷射則憑藉無接觸式加工達成明顯更短的加工時間。此外，傳統工藝中機械部件的磨損導致其需要定期保養，以便始終保持良好的加工部件品質。而雷射器卻無需如此。
玻璃加工
超短雷射脈衝特別適合用於玻璃切割，其基於極高的峰值強度，可順利加工玻璃，同時還確保極高的切割品質。除雷射光束源外，最佳的射束傳導裝置也十分重要。沿光束軸的射束傳導裝置是最新光學技術發展的實例，其能夠在玻璃切割過程中確保最佳工藝速度以及隨之而來的經濟性。TRUMPF 的超前研發還據此成就了三維射束傳導裝置，其能夠按照透明材料的要求完美定制光束。
未經更改的傳統雷射光束將大部分強度集中於焦點內，這意味著它遠遠超出材料的蝕刻閾值。此方式浪費大量能量。射束傳導裝置的基本原理是找到最佳的光束強度分佈方式，以此改善流程效率。光束強度相對均勻地分佈於光束軸上，這有別於將大部分強度集中在光束焦點內的極小空間上，而最大效率也由此獲得。由此，雷射光束的進給（以及相應的工藝經濟性）得到成倍提升，可達每秒 1 米甚至更多。
綜述： 適當選擇雷射參數（例如脈衝能量、脈衝重疊率與重複率）可避免產生微裂紋，從而省去繁瑣的後續工作。
| 材料 | 玻璃 |
|---|---|
| 傳統工藝 | 機械式，化學腐蝕 |
| 挑戰 | 加工損傷少 |
| 雷射器 | TruMicro 5070 / 5270 |
| 波長 | 1030 nm / 515 nm |
| 加工頭系統 | 振鏡頭，固體加工頭 |
| 最大脈衝能量 | 150 µJ |
| 速度 | 3 ~ 1000 mm/s，視工藝與幾何形而定 |
| 優勢 | 得益於無接觸式加工、任意幾何形以及極少修正，實現加工損傷少，無需後續工作，模具零磨損且兼具靈活性 |
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