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銅焊 - 告別飛濺物! | TRUMPF
TRUMPF銅焊應用示例

銅焊 – 一種應用,若干挑戰

銅製部件在諸多行業中扮演著關鍵角色:無論是電動汽車、電子裝置還是珠寶和鐘錶行業 - 高反光材料的焊接都面臨兩個核心挑戰:形成具備穩定高焊縫品質的焊縫和產生較少的飛濺物。這正是雷射器的用武之地。由於採用非接觸式工具,可實現絕對可重複且具備高導電率的高強度連接。此外,相較於WIG焊接,無需使部件變得更重的附加材料。

銅焊——穩定且幾乎無飛濺

可利用哪些不同的工藝進行銅焊?

WIG焊接、釺焊、螺旋焊接 - 雷射銅焊相較於替代工藝有何優勢?

可重複

相較於WIG焊接、螺栓焊接或軟焊,利用雷射器可產生均勻的焊縫,無需附加材料。

高品質

雷射銅焊可透過優化熔池動態效能抑制毛孔形成。 飛濺物將有效減少。

靈活

無論材料表面特性如何,綠光雷射器均可提供穩定 高品質的焊縫。

穩定

銅鋁化合物焊接可確保最低程度的材料混合(金屬間相),從而實現高度的機械穩定性和導電率。

非接觸

雷射器是一種無磨損的無接觸工具。部件不會髒污也不會受損。

應用示例

TruLaserStation 7000雷射焊接汽車應用

針對功率電子裝置的銅連接

由於外殼越來越緊湊並且電子元件的效能要求越來越高,對銅部件的連接技術的要求也越來越高。綠光脈衝雷射器以高重複性焊接這些材料,並且幾乎不產生飛濺物 - 不受表面特性影響。

TRUMPF銅焊應用電池連接器

針對電池觸點(匯流排)的混合連接

雷射器非常適合敏感的電池組電池,因為它們以低能產率無接觸地工作。材料不會承受機械應力。局部受限的低熱量輸入可確保高精度、無扭曲的接縫。

使用TRUMPF雷射器生產電池組電池

焊接電池殼和電池連接器

使用TRUMPF雷射器,客戶可以輕鬆焊接電池殼以及銅和鋁製電池連接器,並實現精確的接縫。透過這種方式,可以將更小巧和更強大的電池整合於電池組中。全面的感測器系統可監控焊縫品質並確保精確的焊接深度。

TRUMPF髮卡銅焊

針對電動機的髮卡焊接

在髮卡焊接中,短脈衝雷射器可燒蝕絕緣漆層而不損壞下面的銅。得益於雷射焊接工藝的高重複性,使用者可精確且始終如一地實現具有良好導電率的高強度連接 - 在大批量生產中亦然!

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