在切割熱成型零件時，輕質結構專家 GEDIA 依賴 TRUMPF 的雷射切割機。僅在阿滕多恩工廠就有八台 TruLaser Cell 8030 機台被投入使用，其中六台用於熱成型領域。「我們在阿滕多恩有兩條熱成型生產線。成型後，部件在 TruLaser Cell 8030 上獲得最終輪廓。」GEDIA 雷射技術負責人 Ibrahim Yorulmaz 解釋說。在這個最後的加工步驟，任何事情都不能再出錯了。對於高價值的熱成型零件，機台故障或加工錯誤尤其代價高昂和令人惱火。」GEDIA 使用連續班次運行。這意味著雷射系統每周七天、每天 24 小時都在使用，必須勝任工作。因此，GEDIA 長期以來一直希望為機台配備狀態監測系統。在冷成型領域的一次測試在量產時宣告失敗，因為來自不同製造商的具有可變沖壓力的不同壓制系統無法協調一致。當 TRUMPF 提出為 TruLaser Cell 8030 提供擴展 Condition Monitoring 的測試合作夥伴關係時，GEDIA 立即應允。
家族企業 GEDIA 成立於 1910 年。它開發和生產用於車身和底盤的結構部件和組件，滿足車輛製造碰撞要求的功能部件以及國際汽車行業需要的發動機部件。該公司總部位於北萊茵-西發利亞的阿滕多恩，在美國、墨西哥、波蘭、西班牙、匈牙利、印度和中國的九個生產基地擁有約 4,300 名員工。除了在汽車輕質結構的所有標準技術方面的專業知識外，GEDIA 還不斷擴展其在未來技術方面的能力，並入股眾多合資企業和研究公司。
挑戰
就像在任何高度自動化的量產中一樣，機台停機對 GEDIA 來說也是令人惱火的事情。雖然熱成型領域的總共六台 TruLaser Cell 8030 是獨立機台，但它們是流程鏈的重要組成部分。一台雷射切割機的故障會影響整個生產過程。儘管如此，GEDIA 像大多數量產製造商一樣，采用「運行直到故障」的策略——機台一直運行到發生故障爲止。透過 Condition Monitoring，GEDIA 維護人員希望在未來防止這種情況發生。
Ibrahim Yorulmaz 不僅對雷射系統的狀態監測感興趣，也對借此可以有針對性地進行質量優化或在生產單個產品時進行故障查尋的信息感興趣：「藉助運行資料採集系統，我們可以看到哪個部件曾在哪個機台上運行，但僅限於此。出現生產錯誤時，我們很難確定原因，因此也無法進行優化。我們想要一個為我們提供必要詳細信息的解決方案。」
Ibrahim Yorulmaz 還關注數控程式更改的可追溯性：「即使是在程式起始點的微小錯誤調整，也會對切割品質產生影響。對於熱成型零件，這可能造成高昂的代價。此前，要找出誰、何時以及為什麼更改了一個程式，是最純粹的偵探工作。」
解決方案
為了使 GEDIA 能夠使用 Condition Monitoring，TRUMPF 專家首先為熱成型領域的六台 TruLaser Cell 8030 設置了資料傳輸。儘管 GEDIA 的 IT 安全準則非常嚴格，但將雷射機組連接到安全的 TRUMPF Factory Gate 並未遇到很大的障礙。Yorulmaz 解釋說：「我們的 IT 與 TRUMPF 專家之間的溝通非常順利。
Factory Gate 是一個安全的連接，雷射資料的評估給我們帶來的只有優點，沒有缺點。如果沒有資料的交換和分析，我們就談不上工業 4.0。」經過近一年的測試運行，Yorulmaz 對 TRUMPF Condition Monitoring 解決方案的一項新功能也完全信服。「我個人對生產報告感到興奮，我每天都使用它，」他說， 「其中列出的詳情令人印象深刻。」生產報告不僅顯示哪種部件型號在哪個機台上製造，還顯示發生了哪些錯誤以及由此導致了哪些故障。
「當報告顯示某個特定部件屢次出現微碰撞的問題時，這對我來說是程式有缺陷的一個指標，」Yorulmaz 說， 「最棒的是，我們不需要進行長時間查找，因為生產報告可準確地顯示錯誤源自編程設定的哪句話。」而且，生產報告不僅是錯誤實際發生時的有用工具，Yorulmaz 說：「我們由此獲得大量物品特定的資訊，從中可以得出有價值的優化和行動潛力。」發生程式更改時，對錯誤源的查找也不再無休無止。「由於不同的機台存在公差，有時需要對切割程式進行最小的調整。」Yorulmaz 解釋道。
現在，新的數控程式更改報告可提供有關程式中哪些更改由誰執行以及何時執行的資訊。「這對我們來說是一個很大的便利，特別是在處理投訴時，」Yorulmaz 說， 「在我們的連續班次中，我們必須首先確定哪個班次發生了更改，然後確定當時哪個員工在工作，以找出調整的原因：這是最純粹的偵探工作。」相反，GEDIA 維護人員則專注於使用 Condition Monitoring 對雷射系統進行狀態監測。「這些機台非常耐用，但我們曾遇到這樣的情況：TRUMPF 專家根據雷射資料的分析結果向我們指出，迫切需要對我們的一台雷射器採取行動，」Yorulmaz 說， 「我們與 TRUMPF 協調解決了這個問題，從而避免了嚴重的機器損壞。」
落實
「在 Condition Monitoring 測試佈署之前和期間，TRUMPF 一如既往地以解決方案為導向，」Ibrahim Yorulmaz 解釋說， 「TRUMPF 的 Condition Monitoring 以及相關的生產和程式更改報告正是我們想要的，這無疑太棒了。而且它們已經達到很高的成熟度。」作為測試夥伴，Yorulmaz 感覺到被重視。在定期的協調中，TRUMPF 專家從 GEDIA 獲得了用戶的反饋。「專家們聽取了我們的意見，並盡可能實施了我們的調整願望，」Yorulmaz 總結道， 「我不記得出現困難的情況。合作很愉快。」
展望
GEDIA 目前還在測試 TRUMPF 的 Smart View：用於可視化當前雷射器狀態的概覽儀錶板。對於可以根據客戶要求進行個性化定製的報告系統，Ibrahim Yorulmaz 寄予厚望。「例如，我可以將某些錯誤訊息直接發給特定的電子郵件抄送人。」他解釋道。不過，GEDIA 首先讓其子公司接入 Condition Monitoring。在一個國際研討會上，Ibrahim Yorulmaz 和 GEDIA 成型技術專案工程師 Marc Rauterkus 向子公司詳細介紹了該解決方案的優點。在最後階段，他們希望將子公司的所有雷射器整合到一個共同網路中。
