整體利用率提高，生產成本降低
數位化物流可助您清晰瞭解内部物流。基礎：簡單明確的預定與明確指定的庫存位置相結合。應用程式和聯網硬體助您大幅減少工作量。如此，訂單流和物流同步運行。當您更改生產規劃時，系統會自動調整運輸順序。
智慧材料流 – 非生產性時間更少、用於精簡流程的内部物流解決方案
非增值工作仍需佔用高達40%的資源。必須加以改進：藉助透明物流優化車間。明確預訂和生產數位圖像構成基礎。探索可實現高效内部物流的模組化解決方案。
減少前置時間和單位成本
憑藉生產數位圖像您可以系統地規劃和控制生產過程。
對小型生產來說也有巨大潛力
藉助高效的内部物流簡化生產——無需複雜的基礎設施。
模組化解決方案為您鋪平道路
合適的模組可以簡化您的日常内部物流任務。
憑藉數位化物流實現更高銷售額
透明度和改進的流程使物料流中的所有資源井井有條。
硬體
與製造商合作，透過手動和自動料庫管理系統、存儲區、對接工站和FTF（自動導引車或Automated Guided Vehicles）為您的透明物流奠定基礎。
軟體
在辦公室和車間任意位置：使用軟體管理庫存和物流，高效控制運輸並充當自動導引車的介面。
服務
針對您的公司和項目，我們為您提供物流分析和模擬、物流建議和規劃、内部物流解決方案安裝和調試以及生產支援。
數位化物流 - 實現增值
為了長期保持競爭力，生產效率和效益是車間的重要指標。規劃外的額外工作會干擾生產流程並降低整體利用率。結果：零件成本飆升，導致預算不足。
從手動預訂到全聯網的物流
在每個工作臺，它都與良好協調訂單和物流相關。憑藉標準化流程，數位工具在很大程度上減少了預訂工作。如果必須在中間穿插緊急訂單怎麼辦？沒問題：隨時都可進行手動干預。量身定制的軟體可以簡化您的日常工作。憑藉開放式介面，您還可以連接來自不同製造商的機台。使用適合您公司的擴展級：
1. 您使用掌上型掃描器還是手動在平板電腦上預訂訂單和材料移動？
- Storemate功能支援您在車間執行手動存儲和物流任務。例如，它會顯示各個零件的存儲位置，並提供存儲提示。
2. 您規劃、控制和監督車間的手動運輸？
- 系統自動向工人發送運輸訂單
- 對接工站支援或取代手動預訂
- 可使用手動和自動運輸相結合的混合運行模式
3. 您自動記錄在機台和對接工站處進行的預訂，自動導引車自動接管運輸？
- 系統將運輸訂單發送至連接到小倉庫的自動導引車（手動出庫）
- 對接工站、TRUMPF機台和數位連接的工作臺保持訂單和庫存資訊同步。如此產生連續的物流。
- 可以使用手動運輸（人工）和自動車輛（自動導引車）相結合的混合運行模式
模組化解決方案為您鋪平道路
1. 連接到緩衝存放區
如果下一站恰好沒有空間，系統將自動規劃將材料運輸至指定緩衝區。
2. 整合手動工作臺
藉助對接工站將發貨、組裝和品質檢查整合到優化的數位物流中。對接工站採用模組化結構，有多種版本可供選擇，例如作為託盤推車或地面站。
3. 將任意製造商的機台整合到物流中
對接工站將車間所有工作臺的材料供應和處置自動化。
4. 支援為工作臺組供應材料
生產控制和對接工站即使為綜合加工區也能實現優化的工作方式。
5. 物流控制
Oseon運輸控制系統負責規劃、控制和管理運輸。
6. 自動導引車連接
除了控制手動運輸以外，開放式設計的自動導引車介面還能實現輕鬆連接任意製造商的自動導引車。
7. 自動化物流
對接工站將材料預訂自動化，並充當自動化規劃、自動導引車和人機交互之間的紐帶。
8. 手動運輸的引導系統
除了透過自動導引車進行全自動運輸以外，軟體可以將指令傳輸給直接在現場使用平板電腦預訂的員工。
示例工作流程：機台上不再有零件/原材料
對接工站：具有附加值的庫存位置
對接工站是感應器聯網的庫存位置，可以簡化您的内部物流。
您的優勢：
- 辨識託盤ID並將狀態報告給系統
- 簡化材料的供應/拿取
- 將任意工作臺、機台或庫存位置整合到自動化物流中
- 以模組形式提供，例如作為託盤推車或地面站
憑藉自動導引車(FTF)實現自主物流
一種自組織材料運輸？幾年前聽起來像是科幻小說的東西在越來越多的生產活動中成為日常。自動導引車(FTF)的英文名稱為Automated Guided Vehicles (AGV)，藉助感應器在車間精確導航。它們全部或部分自動化地為機台上料和下料，並將成品運輸至發貨處。
須知事項：透過使用Oseon您還可以控制活動單元（例如自動導引車），從而協調整個内部物流。
須知事項...
什麼是内部物流？
内部物流這一概念指企業內部的材料和貨物流動：從材料交付至廠房，經過生產和存儲，直到成品再次離開工廠的時間點。
内部物流執行哪些任務？
内部物流的主要任務範圍是內部材料流動。材料送抵，歷經不同工藝步驟並在此期間存儲。交貨時產品離開内部物流，再次進入外部物流。
自主物流取得成功的方式是什麼？
自動化裝置是自主物流（即内部物流4.0）的關鍵。生產裝置收到訂單並自主請求所需材料。它們越來越多地直接與自動導引車協調材料供應。
智慧工廠諮詢——讓我們為您出謀劃策！
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