滿負荷運轉的發動機冷卻器建造工作
汽車
TruPrint
不銹鋼
積層製造
作為 TRUMPF 雷射切割機的量產部件製造的發動機冷卻器採用了全新的積層製造設計，整合了冷卻通道，從而提高了冷卻功率。冷卻器現在只由一個部件組成，而不是由 10 個零件組成的完整組件，由此提高了經濟性。此外，新設計開闢了進一步的優化方法和經濟優勢，這反映在裝配工作和製造成本降低上。
在配有 500 °C 預熱裝置的 TruPrint 5000 上進行生產，可在整個建造板和建造高度上實現可重複的零件品質。零件之間的智慧支撐結構確保零件分單簡單安全。透過將部件堆疊在一起，每個零件的機台處理時間可以減少 85%。
透過將部件堆疊在一起，實現整個建造體積的完全利用，一個建造工作可以列印 329 個零件。
一個直徑為 300 mm 的完全裝備的建造板包含 47 個發動機冷卻器。為了在批量生產中進行質量檢查，將列印隨附的樣品。它們的相對密度為 99.8%，抗拉強度為 700 Mpa。
透過積層製造不僅能降低生產成本，還能透過整合固體鉸鏈明顯簡化組裝工作。
降低成本
降低操作員成本
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示例零件的事實與數據
完全裝備的建造板
零件：47
生產時間：32 小時
每個零件的裝備成本：100%
堆疊的建造工作
零件：7 層 à 47 件 = 329 件
生產時間：90 小時，使用配備兩個雷射器的 TruPrint 3000
每個零件的裝備成本：15%
製作：TRUMPF
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