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Gispen_Stage
Jennifer Lieb

周全設計替代木質長凳:雷射切割管材,打造面向教室的永續傢俱

R oyal Ahrend 展示了永續發展的實踐方式。在其位於荷蘭的生產基地,就業困難人群參與生產,打造設計周全、經久耐用的學校傢俱——如今,這一過程已在 TRUMPF 自動化雷射切管機上實現。

與許多產品相比,學校傢俱承受著更高強度的使用:它們陪伴一代代學生成長,經受搬遷、課間喧鬧以及無數課堂時光。擁有約 120 年歷史的傳統企業 Gispen,正是致力於生產這樣的傢俱——結構設計周全,專為長久使用而打造。Gispen 與 Ahrend 公司同屬國際化運營集團 Royal Ahrend。目前,在荷蘭小學中約有 30% 至 40% 的椅子產自其位於安恆的工廠。Anthony Goossens 是該工廠的生產負責人。這是一種頗具特色的生產模式:「這裡約有 190 名員工,其中有超過一半屬於所謂的就業困難人群。也就是說,他們因各種原因在就業市場難以立足。」在該公司,他們主要負責傢俱的最終裝配,並透過各類準備和輔助性工作,保障生產流程順暢運轉。「我們主動承擔起對這些員工的責任,他們是我們團隊不可或缺的一部分」,Goossens 強調道。

Colleagues

在 Ahrend 和 Gispen 公司的生產線上,參與工作的正是那些因各種原因在就業市場中面臨困難的人群。因此,對 Anthony Goossens 來說,TruLaser Tube 5000 的易操作性就顯得尤為重要。

經久耐用的椅子

這一理念根植於永續價值觀,並深刻影響著 Royal Ahrend 集團的經營方式。在產品設計方面同樣如此:「我們在永續性和循環使用設計領域處於領先地位」,該工廠負責人表示。「我們所有的傢俱均採用模組化設計,因此更易於維修、再利用和回收。」此外,由於 Gispen 公司的學校傢俱完全在荷蘭生產並主要在本地銷售,也有效降低了二氧化碳排放。因為這省去了長途運輸。在條件允許的情況下,該公司還會優先採用永續性材料。最新的例子便是 Gispen 公司生產的 WIZZ 系列椅子。這款色彩鮮豔的椅子,其座殼由回收的塑膠水果箱製成。「此外,它還能伴隨學生一同成長——從入學到畢業,透過將不同型號和尺寸的座殼與支架組合,這款椅子能夠適配整個學習階段」,Goossens 表示。「所有這些舉措,都是我們品牌形象與產品戰略的重要組成部分。即對環境有益,也對整個社會有益。」

為在校園長久使用而打造:如同 Gispen WIZZ 這般的椅子穩固耐用。同時,也為校園生活增添一抹亮色。

Tubes

Ahrend 和 Gispen 椅子的基礎結構採用了不銹鋼管。其形狀通常為圓形、矩形或橢圓形。

Teamwork

Gispen 公司在荷蘭本土生產所有零部件,且學校傢俱也主要在本地銷售。這就省去了長途運輸且減少了碳排放。

製造中的完美匹配

Gispen 和 Arhend 椅子的基礎結構採用了不銹鋼管。其直徑通常在 12 到 80 毫米之間,形狀多樣——包括圓形、矩形或橢圓形。在進行折彎和粉末塗層處理之前,雷射會將其切割至所需尺寸,並加工出所有必要的開孔。直到不久前,這一工序仍在給 Goossens 及其團隊帶來挑戰。因為原有設備使用年限已高,達到了性能極限,無法再滿足不斷增長的產量需求。Goossens 因此開始尋找替代方案。他的要求是:設備操作簡便且可實現自動化。「我們希望減少人工重複作業,提高流程效率。同時,也需要為未來增長提供更多產能。」

他在另一家工廠的同事對新引入的 TruLaser Tube 3000 給予了積極評價,於是他也決定採用 TRUMPF 的雷射管材切割設備:一台配備了定制化自動化方案的 TruLaser Tube 5000。TRUMPF 的 LoadMaster Tube 負責對最長可達六米的型材進行全自動上料。借助 Smart Profile Detection,該系統能夠識別管材的角度位置與方向,並自動定位夾具。這就大幅減少了人工作業。加工完成後,TRUMPF 的縱向輸送帶便會將成品型材輸送至 TRUMPF 合作夥伴 transfluid® 的下料站。這裡的推料裝置會將切割完成的管材從輸送帶上平穩地推送至兩組帶支撐面的可移動支撐架上。隨後,這些零件會被放置到兩條傳送帶上,在此進行收集、打包成產品束,並裝入運輸箱。有了這樣的配置,即使是在無人看管的情況下,員工們也可使用該系統。

對該傢俱製造商而言,自動化是提升效率、為未來發展打好基礎的關鍵一步。Anthony Goossens 強調說:「透過自動化,我們可以繼續實現增長。我們將員工從單調、重複的工作中解放出來,使他們能夠投入到更具價值的任務當中。同時,自動化的物料流也確保了生產流程的順暢運行。」

Loading

多種自動化組件確保了生產流程高效運轉。TRUMPF 的 LoadMaster Tube 可對長達六米的型材進行全自動上料。

Clamping

Smart Profile Detection 能夠識別管材的角度位置與方向,並自動定位夾具。

Laser

雷射管材切割機 TruLaser Tube 5000 可在管材上加工出所需的全部開孔。

Machine

TruLaser Tube 5000 支援人工下料,也可實現無人值守生產。此時便由 TRUMPF 合作夥伴 transfluid® 的下料站接管下料。

淡季?在這裡不存在!

讓 Goossens 尤為滿意的是,這套新的管材切割設備操作非常方便:「我們有意打造一個以員工為中心的包容性工作環境。這意味著,我們不需要雷射專家也能操作這套設備。因此,TruLaser Tube 5000 與我們的需求非常契合。」這也讓生產團隊更加有積極性。此前,員工早已不情願在舊設備上工作,現在正如他們所願,可以享受新技術了帶來的便利了。「對我們來說,這是一套真正完整且契合的解決方案」,Goossens 回顧道。在他看來,這其中也包括服務支援——尤其是在夏季:「7 月和 8 月是我們最關鍵的生產時期,必須確保一切順暢運行,這樣傢俱才能在假期結束後準時交付到學校」,他解釋道。「我們需要一位可靠的合作夥伴,即使是在假期也能迅速提供支援。而 TRUMPF 的服務,讓我們一直都很放心。」這也意味著,未來在荷蘭的校園裡,學生們依然可以每天在 Gispen 公司精心設計的傢俱陪伴下快樂學習。

建立日期 2026/04/02
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