TruPrint 2000, Wirtschaftlicher 3D-Druck in Premiumqualität von TRUMPF

3D-Drucksysteme

TruPrint 2000

Wirtschaftlicher 3D-Druck in Premiumqualität

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Profitieren Sie von wirtschaftlichem 3D-Druck in Premiumqualität

Die TruPrint 2000 bietet mit dem kleinen 55 µm Strahldurchmesser des Lasers ein hochwertiges Druckergebnis, das durch seine Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit überzeugt. Sie verfügt über ein Bauvolumen (Zylinder) von 200 mm Durchmesser und einer Höhe von 200 mm. Dank des Fullflied Multilasers mit zwei 300-Watt-Faserlasern von TRUMPF, die im gesamten Bauraum belichten, können Sie sich außerdem auf höchste Produktivität verlassen. Melt Pool Monitoring und eine umfassende Prozessüberwachung sichern die höchsten Qualitätsstandards. Der Fertigungsprozess mit der TruPrint 2000 ist auf einen geschlossenen Pulverkreislauf unter Schutzgas ausgerichtet. Dies ermöglicht einfaches, praktisches Handling sowie höchste Arbeitssicherheit.

Hochproduktive Premiumbauteilqualität

Dank des Fullfield Multilasers mit 55 µm Strahldurchmesser arbeitet die Maschine hochproduktiv und erzielt hochwertige Druckergebnisse.

Niedrige Teilekosten

Durch ein perfekt abgestimmtes Maschinenkonzept können Serienbauteile wirtschaftlich gefertigt werden.

Höchste Qualitätsstandards

Mit Melt Pool Monitoring und einer umfassenden Prozessüberwachung halten Sie die Bauteilqualität auf einem konstant hohen Niveau.

Einfache Bedienung

Der inerte, geschlossene Pulverkreislauf sorgt für einfaches, praktisches Teile- und Pulverhandling unter Schutzgas.

Alle Funktionen der TruPrint 2000 in unserer 3D Produktanimation erleben

TruPrint 2000 Maschine mit Pulvervorbereitungsstation

TruPrint 2000 mit Pulvervorbereitungsstation

Das inerte Maschinenkonzept der TruPrint 2000 mit Pulvervorbereitungsstation ermöglicht ein sehr einfaches Pulver- und Teilehandling unter Schutzgas. So wird das gedruckte Bauteil mit dem integrierten Pulverförderer inert direkt in der Maschine entpackt. Das überschüssige Pulver sammelt sich im Überlaufbehälter. Dieser wird in die Pulvervorbereitungsstation gesetzt, um für eine Wiederverwendung das Pulver in den Vorratszylinder unter Schutzgas zu sieben. Der Pulverkreislauf schließt sich – der Bediener kommt nicht mit Pulver in Kontakt.

Integrierter Pulverförderer

Nach dem Bauprozess wird das fertige Bauteil innerhalb der Prozesskammer mit dem integrierten Pulverförderer vom Pulver befreit. Die Substratplattengröße von 200 mm im Durchmesser ermöglicht ein einfaches und praktisches Handling innerhalb der Maschine. Dadurch wird die notwendige Peripherie auf ein Minimum begrenzt: Industrielles Pulvermanagement mit der Pulvervorbereitungsstation.

Fullfield Multilaser

Durch den Fullfield Multilaser (2 x 300 W) können alle Laser im gesamten Bauraum belichten, wodurch sich Ihre Fertigungszeiten pro Bauteil reduzieren - für höchste Präzision erfolgt eine vollautomatische Kalibrierung der Multilaser Scanfelder zueinander. Darüber hinaus erzielen Sie mit dem 55 µm Strahldurchmesser eine sehr hohe Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit. Außerdem spart Ihnen die geringe Oberflächenrauheit Nacharbeit.

Melt Pool Monitoring

Abweichungen im Laserschmelzprozess lassen sich mittels Sensoren frühzeitig erkennen und kritische Bereiche am Bauteil visualisieren. Außerdem können Sie alle Schmelzbäder parallel überwachen – besonders hilfreich mit der Option Fullfield Multilaser. Melt Pool Monitoring reduziert die Aufwände in der Applikation und der Entwicklung zertifizierter Prozesse mit Nachweispflicht. Ergänzt wird die Qualitätssicherung durch Powder Bed Monitoring sowie den Zustandsdaten der Maschine.

Amorphe Metalle

Die TruPrint 2000 macht die industrielle Verarbeitung von amorphen Metallen möglich: Diese verfügen über eine einzigartig hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität sowie Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Dadurch können Wandstärken reduziert oder mit bionischen Strukturen im Bauteil-Design gearbeitet werden. Die Folge: Weniger Bauteilgewicht und kürzere Fertigungszeiten. Bildquelle: Heraeus AMLOY

Wirbelsäulen Cages

Mit der TruPrint 2000 erhalten Sie immer Premiumbauteilqualität nach höchsten medizinischen Standards. Die Oberflächenrauigkeit verbessert die Osseointegration zwischen Knochen und Implantat. Dank der additiven Fertigung gewinnen Sie eine neue Designfreiheit, die eine zusätzliche Funktionalisierung ermöglicht. Durch die additiv gefertigten Wirbelsäulen Cages profitieren Patienten von einem schnelleren Heilungsprozess und einer deutlich verbesserten Langzeitstabilität.

Removable partial dentures (RPDs)

Durch den kleinen 55 µm Strahldurchmesser des Lasers der TruPrint 2000 erreichen Sie eine sehr hohe Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit, die vor allem bei Dentalbauteilen von großem Vorteil ist. Außerdem spart Ihnen die geringe Oberflächenrauheit Nacharbeit.

Knieimplantat

Mit dem kleinen 55 µm Laserstrahldurchmesser der TruPrint 2000 profitieren Sie von einer Detailgenauigkeit, die besonders für medizinische Implantate wie die Oberschenkelkomponente eines Knie-Totalersatzes prädestiniert ist. Denn durch die additive Fertigung können feinste Gitterstrukturen gedruckt werden; die Osseointegration verbessert sich deutlich.

3D-gedruckte Werkzeugeinsätze für Spritzguss

Filigranste Kühlkanäle, die sich z.B. in Werkzeugeinsätzen mit konturnaher Temperierung wiederfinden, können mittels 55 µm Strahldurchmesser der TruPrint 2000 gedruckt werden. Durch die damit verbesserte Kühlung des Spritzgusswerkzeugs kann die Zykluszeit zur Herstellung von Zahnrädern signifikant gesenkt werden.

CMF Implantat - Schädelplatte

Mit der TruPrint 2000 stellen Sie Individualimplantate mit höchsten Qualitätsanforderungen im qualifizierten Umfeld her. Die hochpräzisen Bauteile mit dem Material Ti6Al4VELI lassen sich mit dem System "on demand" innerhalb kürzester Zeit kosteneffizient drucken - bei Bedarf auch in Serie.

Dehnspannhülse

Eine gedruckte Dehnspannhülse aus dem amorphen Metall AMLOY ZR01 (AMZ4) weist ein geringes Gewicht auf, das durch die hohe Elastizität und Festigkeit des Materials - vor allem im Vergleich zu kristallinen Werkstoffen - möglich wird. Zusätzlich können komplexe Geometrien direkt in einem Bauteil gedruckt werden, so dass auf Einzelteile in der Baugruppe verzichtet werden kann. Created by Heraeus AMLOY

	TruPrint 2000
Bauvolumen (Zylinder)	Durchmesser 200 mm x 200 mm Höhe
Effektives Bauvolumen (Standard)	Durchmesser 200 mm x 200 mm Höhe
Verarbeitbare Werkstoffe	Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Kobalt-Chrom- oder Titan-Legierungen, amorphe Metalle. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage.
Vorheizung (Standard)	Bis zu 200 °C
Maximale Laserleistung am Werkstück (TRUMPF Faserlaser)	300 W
Strahldurchmesser (Standard)	55 μm
Schichtdicke (individuell einstellbar)	20 - 100 μm
Minimaler messbarer Sauerstoffgehalt (Standard)	100 ppm
Anschluss und Verbrauch
Elektrischer Anschluss (Spannung)	400/460 V
Elektrischer Anschluss (Stromstärke)	32 A
Elektrischer Anschluss (Netzfrequenz)	50 Hz / 60 Hz
Schutzgas	Stickstoff, Argon
Bauform
Abmessungen (B x H x T)	2180 mm x 2030 mm x 1400 mm
Gewicht (inkl. Pulver)	3200 kg

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Technisches Datenblatt

Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.

TruTops Print mit Softwarepaket Siemens NX

Zu Beginn der Prozesskette für die additive Fertigung steht die Datenvorbereitung für das 3D-Konstruktions- und Fertigungsprogramm. Als Entwicklungspartner von Siemens bietet TRUMPF erstmalig mit dem Softwarepaket "TruTops Print mit Siemens NX" eine durchgängige Softwarelösung mit einheitlicher Benutzeroberfläche ohne Systembrüche an. Die intelligente Prozesskette der Softwarelösung bietet eine hohe Prozesssicherheit, da die Tools für die Entwicklung, Simulation, den 3D-Druck und die NC-Programmierung für Metallteile in einem System zusammengefasst sind und dadurch keine Datenkonvertierung in STL mehr nötig ist. Zum Slicen und Hatchen der Baujobs und für das Parametermanagement ist im Softwarepaket zudem der TRUMPF Build Processor integriert. Sparen Sie Zeit und Kosten durch einen klaren Workflow.

Multilaser

Steigern Sie Ihre Produktivität mit der Option Multilaser: Zwei TRUMPF Faserlaser mit je 300 W und 55 µm Strahldurchmesser belichten zeitgleich im Bauraum und generieren so flexibel bis zu 80 % mehr Teile in gleicher Zeit. Auf diese Weise erzielen Sie eine schnellere Teileverfügbarkeit sowie höchste Flexibilität bei Kundenaufträgen. Da zudem jede Kontur von einem Laser belichtet wird, entstehen keinerlei "Nahtstellen". Sie arbeiten mit dem Fullfield Multilaser mit 100 % Überlapp. Durch die Option Automatic Multilaser Alignment findet automatisch während des laufenden Baujobs eine Überwachung und Kalibrierung der Multilaser Scanfelder zueinander statt - für eine optimale Qualität bei Multilaserbauteilen.

Option Powder Bed Monitoring

Über eine integrierte Kamera in der TruPrint Baukammer und die automatische Bildverarbeitung können Sie das Pulverbett automatisch überwachen. Auf diese Weise erhalten Sie jederzeit eine Übersicht über den Bauteilezustand und können die Qualitätsparameter schichtweise analysieren.

Option Melt Pool Monitoring

Optionen zu Calibration

Für Ihre TruPrint stehen verschiedene Optionen zur Verfügung, um der Nachweispflicht nachzukommen: Laserleistungskalibrierung - auch für Multilaser, Fokuslagenmessung und Scanfeldkalibrierung - so können Sie messen, bei Bedarf rekalibrieren und Ihre Messergebnisse dokumentieren.

Monitoringlösungen für Ihre Additive Fertigung

Durch intelligente Monitoringlösungen von TRUMPF lässt sich der Bauprozess der TruPrint Maschinen professionell überwachen und analysieren. Dabei werden sensorgestützte Daten erfasst und aufbereitet. Das Angebot umfasst Lösungen für Process (Melt Pool und Powder Bed Monitoring), Condition und Performance Monitoring. Die Ergebnisse des Monitorings können direkt an der HMI der TruPrint Maschine eingesehen werden. Mit dem Produkt TruTops Monitor erhalten Sie zudem volle Transparenz über Ihren gesamten Maschinenpark und die Möglichkeit auf einen Fernzugriff auf die Maschinen - entweder über den Desktop oder mobil via MobileControl App.

ZUM PRODUKT

Das inerte Maschinenkonzept der TruPrint 2000 mit Pulvervorbereitungsstation ermöglicht ein sehr einfaches Pulver- und Teilehandling unter Schutzgas. Durch den geschlossenen Kreislauf wird der Pulverkontakt effektiv vermieden und eine hohe Arbeitssicherheit ermöglicht. Außerdem degradiert das Material aufgrund des minimalen Sauerstoffkontakts nicht.

Pulvervorbereitungsstation für einfaches Pulverhandling

Mit der Pulvervorbereitungsstation wird neues oder gesammeltes Pulver vom Überlaufbehälter zur Wiederverwendung einfach aufbereitet. Nach dem Bauprozess wird das fertige Bauteil innerhalb der Prozesskammer praktisch entpackt. Das Pulver wird mittels integriertem Förderer zur Wiederverwendung im Überlaufbehälter gesammelt. Dieser wird zum Sieben in die Pulvervorbereitungsstation gesetzt – dort wird sehr schnell in den Vorratszylinder eingesiebt. Das Einwiegen erfolgt automatisch durch die integrierte Waage. So ist der Kreislauf immer inert und geschlossenen. Die Pulvervorbereitungsstation ist gleichzeitig für mehrere Maschinen der TruPrint Serie verwendbar.

ZUM PRODUKT

Pulver und Parameter

Hochwertige Metallpulver sind die Grundlage für zuverlässige Prozessbedingungen bei der additiven Fertigung. Die Kombination von empfohlenen Pulvern und den richtigen Parametern führt zu hochwertigen Materialeigenschaften bei 3D-gedruckten Bauteilen.

MEHR ERFAHREN

Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.

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