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Schwenkbiegemaschine TruBend Center 7030

TruBend Center Serie 7000

Der vollautomatische Schwenkbiege-Spezialist für Dünnblechteile bis 4 mm – extrem schnell und abdruckfrei gebogen

3123 mm Max. Biegelänge
350 mm Max. Schachtelhöhe
4 mm Max. Materialdicke
ja Winkelmessung
30 mm Min. Profilbreite

Produktvarianten Max. Biegelänge Min. Biegelänge Max. Schachtelhöhe Max. Bauteilgröße Max. Blechdicke Stahl / Edelstahl / Alu Automatisierungskomponenten Abmessungen (L x B x H) Gewicht
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm 2160 mm x 1500 mm 3 mm / 2,2 mm / 4 mm Nein 5200 mm x 4855 mm x 3326 mm 21500 kg
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm 3120 mm x 1500 mm Ja 6490 mm x 5327 mm x 3345 mm 31600 kg

Dünnblech schneller schwenkbiegen

– ohne Abdrücke auf Sichtflächen

Dünnblechteile bis 4 mm mit vielen Kantungen, tiefen Schachteln oder empfindlichen Sichtflächen stellen besondere Anforderungen an die Fertigung. Genau hier spielt die TruBend Center ihre Stärken aus: Beim Schwenkbiegen bleibt das Bauteil flach auf dem Bearbeitungstisch liegen, während die Biegewange nach oben oder unten schwenkt und dabei das Blech formt. Zwischen den Biegungen dreht und positioniert die Maschine das Teil automatisch. So entstehen auch komplexe Teile mit vielen Kantungen vollautomatisiert in einem Durchgang. Das reduziert das Teilehandling und schont empfindliche Oberflächen. Gleichzeitig fertigen Sie bis zu dreimal schneller als beim Gesenkbiegen.

Was die TruBend Center Serie 7000 ausmacht

– ihre Besonderheiten im Überblick
Mehr Geometrien präzise biegen – bei Schachteln, Radien und negativen Kantungen
Mehr Geometrien präzise biegen – bei Schachteln, Radien und negativen Kantungen

Mit ihren vielseitigen Werkzeugen fertigt die TruBend Center Serie 7000 komplexe Dünnblechteile mit vielen Kanten, hohen Schachteln, großen Radien und empfindlichen Oberflächen. Auch mehrfach negative Kantungen lassen sich effizient umsetzen. Mit Schachtelhöhen bis 350 mm und Blechstärken bis 4 mm deckt die Maschine ein breites Teilespektrum ab. So können Sie unterschiedliche Kundenaufträge auf einer Maschine fertigen und Ihr Angebot um neue Bauteile erweitern.
Weniger manuell bewegen – weil die Maschine das Blech automatisch positioniert
Weniger manuell bewegen – weil die Maschine das Blech automatisch positioniert

Der Bediener muss beim Schwenkbiegen kein Bauteil manuell wenden. Das übernimmt die Maschine und fertigt damit bis zu dreimal schneller als eine Gesenkbiegemaschine. Positive und negative Kantungen, Radien und Falzungen entstehen in einem Durchgang – besonders hilfreich bei großen oder kantenreichen Teilen.
Sichtflächen abdruckfrei biegen – auch bei Edelstahl und beschichteten Blechen
Sichtflächen abdruckfrei biegen – auch bei Edelstahl und beschichteten Blechen

Beim Schwenkbiegen fixieren Niederhalterwerkzeuge das Blech waagerecht in der Maschine. Das eingesetzte Werkzeug formt es in einer Schwenkbewegung nach oben oder unten und führt es dabei stets an derselben Stelle – mit nur einem Kontaktpunkt an der Außenkante. So entstehen Radien und Kanten abdruckfrei – etwa bei Edelstahl, beschichteten Blechen und sichtbaren Gehäuseflächen.
Schneller zum Biegeprogramm – während die Maschine weiter produziert
Schneller zum Biegeprogramm – während die Maschine weiter produziert

TecZone Bend erstellt aus 2D- oder 3D-Daten in Sekunden einen Biegeprogrammvorschlag, im Büro oder direkt an der Maschine. Diesen können Sie jederzeit anpassen, etwa wenn Sie andere Werkzeuge, Manipulatoren oder Greifpunkte verwenden möchten. Die Echtzeit-Kollisionsprüfung zeigt sofort, wie sich Änderungen auf den Biegeprozess auswirken, ohne neu berechnen zu müssen. Das verkürzt das Einfahren und macht besonders kleine Losgrößen einfacher automatisierbar.
Weniger einrichten, schneller biegen – dank Werkzeugsatz ab Werk
Weniger einrichten, schneller biegen – dank Werkzeugsatz ab Werk

Jede Maschine ist standardmäßig mit einem kompletten Werkzeugsatz aus Niederhaltern und Biegewerkzeugen ausgestattet. Damit fertigt die TruBend Center Serie 7000 von Beginn an ein breites Teilespektrum. Bei Bedarf erweitern einschwenkbare Niederhalter und zusätzliche Biegewerkzeuge die Anwendungsmöglichkeiten, etwa für schmale Profile, Innenkanten, Laschen und versetzte Kantungen.
Schrittweise automatisieren – bis zur Smart Factory
Schrittweise automatisieren – bis zur Smart Factory

Die TruBend Center lässt sich je nach Fertigung von manueller Beladung über automatische Be- und Entladung bis zur Lageranbindung flexibel ausbauen. So wächst die Produktion durch die verschiedenen Automatisierungsgrade Schritt für Schritt in Richtung Smart Factory.
Sicher ab dem ersten Winkel – auch bei schwankenden Blechdicken
Sicher ab dem ersten Winkel – auch bei schwankenden Blechdicken

ACB Laser misst den Biegewinkel berührungslos direkt am Bauteil und gleicht Abweichungen automatisch aus. Stimmen Ist- und Sollwinkel nicht überein, passt die Maschine den Biegevorgang selbstständig an. So bleiben Teile auch bei schwankender Blechdicke präzise und erreichen eine Winkelgenauigkeit von ±0,5°. Das reduziert Ausschuss und Nacharbeit und sorgt dafür, dass schon das erste Teil passt.

Alles drin, was täglich weiterhilft

– weil die richtige Ausstattung den Unterschied macht

Welche Funktionen Ihre Fertigung braucht, entscheiden Sie. Die passende Ausstattung kommt von TRUMPF. Serienmäßige und optionale Features unterstützen bei Programmierung, Bedienung, Biegewerkzeugen, Teilehandling, Teilequalität und Antrieb. Sie beschleunigen Abläufe, reduzieren Fehler und halten die Maschine produktiv.

Erstellt Biegeprogramme aus 2D- oder 3D-Daten am Schreibtisch oder einem separaten Arbeitsplatz, während die Maschine weiterproduziert. Somit geht beim Programmieren der nächsten Teile keine wertvolle Produktionszeit verloren.

Ermöglicht die Programmierung neuer Aufträge direkt an der Maschine, ohne dass der Bediener dafür einen separaten CAD-Arbeitsplatz benötigt. So lassen sich auch kurzfristige Aufträge schnell umsetzen.

Leitet den Bediener am Bildschirm intuitiv per Touchscreen durch Programmierung und Biegeprozess, unterstützt von grafischen 3D-Darstellungen des Bauteils und der Maschine. So findet sich auch neues Personal schnell zurecht – das verkürzt die Einarbeitung.

Ermöglicht die parallele Anzeige von Zeichnungen, Dokumenten oder Softwareanwendungen auf einem zusätzlichen Monitor. Das erleichtert die Programmierung und Bedienung direkt an der Maschine.

Ermöglicht zusätzliche Bauteilgeometrien wie schmale Profile oder enge Innenkantungen, ohne die Standard-Niederhalter zu wechseln. Dafür fahren zusätzliche Niederhalterwerkzeuge bei Bedarf automatisch aus ihrer Parkposition in den Biegebereich und fixieren das Blech.

Erweitert das Schwenkbiegen um zusätzliche Biegewerkzeuge in kürzeren Längen. So lassen sich unterbrochene Kantungen oder Laschen gezielt auf einem Teilabschnitt biegen.

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

Positioniert und dreht das Blech automatisch für mehrseitige Biegungen. So führt die TruBend Center alle Kantungen nach dem Einlegen vollautomatisch aus, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Erweitert die automatische Teilemanipulation um zusätzliche Bewegungsmöglichkeiten. In Kombination mit dem Rotationsteilemanipulator lassen sich dadurch sehr schmale Profile, große Radiusbiegungen und Teile mit mittigen Ausschnitten flexibel fertigen.

Stützt das Bauteil während der gesamten Bearbeitung und erleichtert das Bewegen und Positionieren. Dabei schont die Bürstenauflage empfindliche Oberflächen und schützt sie vor Kratzern und Beschädigungen.

Erleichtert insbesondere bei größeren oder schwereren Blechen das Bewegen und Positionieren des Bauteils. Die Kugelrollenauflage stützt das Bauteil während der gesamten Bearbeitung, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Positioniert das Bauteil präzise für die erste Biegung und bei Bedarf auch für weitere Biegeschritte. Die integrierte Anschlagsensorik erkennt, ob das Bauteil korrekt anliegt, und trägt so zu maßgenauen Biegeergebnissen bei. Der zusätzliche Verfahrweg der Anschlagfinger ermöglicht zudem stufiges Anschlagen.

Ermöglicht es dem Bediener, den Biegewinkel beim Einfahren neuer Bauteile per Kamera zu messen, ohne das Teil dafür aus der Maschine zu nehmen. Abweichungen lassen sich so unmittelbar erkennen und manuell korrigieren. Das sorgt für genauere Winkel schon beim ersten Teil und reduziert Nacharbeit und Ausschuss.

Misst den Biegewinkel berührungslos direkt am Bauteil und korrigiert Materialabweichungen automatisch. So sitzt der Winkel schon ab dem ersten Teil – auch bei schwankender Materialcharge oder Blechdicke.

Bewegt die Biegewerkzeuge über einen robusten, patentierten Keilantrieb mit Profilschienenführung. Damit überträgt die Maschine auch hohe Kräfte präzise auf das Bauteil und bearbeitet Baustahl bis 4 mm. Gleichzeitig benötigt die kompakte Bauweise weniger Platz als vergleichbare Lösungen am Markt.

Die Bombierung gleicht die beim Biegevorgang einwirkenden horizontalen Kräfte aus, indem die Maschine die Niederhalterwerkzeuge gezielt vorspannt. Lange Biegungen bleiben somit gleichmäßig präzise.

Liefert Antriebsleistung nur dann, wenn sie tatsächlich gebraucht wird. Das senkt Energieverbrauch und Geräuschpegel im Dauerbetrieb.

Die TruBend Center in Aktion

– wenn komplexe Kanten automatisch entstehen

Ob Radien, Schachteln, Sichtteile oder Kantungswechsel: Diese Anwendungsbeispiele zeigen, wo die TruBend Center beim Schwenkbiegen ihre Stärken ausspielt.

Abdeckklappen ohne Sonderwerkzeug biegen

Abdeckklappen ohne Sonderwerkzeug biegen

Bei Abdeckklappen mit Scharnieren oder engen Radien sollen saubere Rundungen entstehen, ohne dafür zusätzliche Sonderwerkzeuge anschaffen zu müssen.

Die TruBend Center erzeugt Radien durch Steppen mit Standardwerkzeugen. Dabei führen die Manipulatoren das Blech kontrolliert, während die Biegewerkzeuge in kurzen Abständen einzelne Biegungen einbringen. So entstehen saubere Rundungen ohne sichtbare Stufenübergänge und zusätzliche Sonderwerkzeuge.

Schubladen mit sichtbaren Oberflächen fertigen

Schubladen mit sichtbaren Oberflächen fertigen

Schubladen aus Dünnblech kommen häufig in der Möbelindustrie zum Einsatz und haben viele Biegungen sowie sichtbare Flächen. Manuelles Drehen und Wenden kostet Zeit, belastet Bediener und erhöht das Risiko für Kratzer oder Abdrücke am Bauteil.

Beim Schwenkbiegen bleibt das Blech waagerecht in der Maschine. Der Teilemanipulator dreht und positioniert das Bauteil automatisch. So entstehen Schubladen schnell, präzise und abdruckarm – mit deutlich weniger manuellem Handling.

Behälter mit großen Radien biegen

Behälter mit großen Radien biegen

Bei Behältern mit großen oder unterschiedlichen Radien müssen gleichmäßige Rundungen entstehen und Form sowie Passgenauigkeit des Bauteils erhalten bleiben. Gleichzeitig sollen sichtbare Stufen vermieden werden, ohne dafür spezielle Werkzeuge einsetzen zu müssen.

Die TruBend Center erzeugt auch große Radien durch Steppen mit Standardwerkzeugen. Dabei führen und positionieren die Manipulatoren das Blech so, dass die einzelnen Biegungen in feinen Abständen gesetzt werden können. So entstehen gleichmäßige Rundungen ohne sichtbare Stufenübergänge und ohne Sonderwerkzeug.

Server Racks mit vielen Kantungen automatisiert fertigen

Server Racks mit vielen Kantungen automatisiert fertigen

Server Racks bestehen aus Gehäusen, Türen, Deckeln und Verkleidungen mit vielen Kantungen, Kiemen und Öffnungen. Als Massenartikel müssen sie wirtschaftlich entstehen, ohne dass viele Biegungen zusätzliche Handgriffe erfordern.

Die TruBend Center rüstet Niederhalter automatisch und bietet Automatisierungsmöglichkeiten bis zur Verkettung. Der Teilemanipulator dreht das Bauteil, während Biegungen nach oben und unten entstehen. So entfällt manuelles Wenden, und die Anlage fertigt hochproduktiv.

Sichtflächen abdruckarm biegen bei Prospekthaltern

Sichtflächen abdruckarm biegen bei Prospekthaltern

Ein Prospekthalter stellt hohe Anforderungen an Design und Oberfläche. Große Radien müssen sauber wirken, das Dünnblech darf keine Kratzer oder Kantabdrücke zeigen und der Radius soll ohne spezielles Radienwerkzeug entstehen.

Die TruBend Center erzeugt auch große Radien durch Steppen mit Standardwerkzeugen. Dabei führen und positionieren die Manipulatoren das Blech so, dass die einzelnen Biegungen in feinen Abständen gesetzt werden können. So entstehen gleichmäßige Rundungen ohne sichtbare Stufenübergänge und ohne Sonderwerkzeug.

Mehr aus Ihrer Produktion machen

– von der einzelnen Maschine bis zur vernetzten Fertigung

Eine effiziente Fertigung endet nicht an der Biegemaschine. Mit Automatisierungs- und Softwarelösungen vereinfachen Sie Abläufe dort, wo es für Ihre Produktion sinnvoll ist: direkt an der Maschine, im Zusammenspiel mehrerer Maschinen oder über die gesamte Fertigung hinweg. So lassen sich manuelle Arbeitsschritte reduzieren, Prozesse besser aufeinander abstimmen und Maschinen, Lager und Materialfluss durchgängig organisieren.

Wie funktioniert es?
Die LoadStation ermöglicht das manuelle Einlegen parallel zum Biegeprozess. Den Teilewechsel übernimmt das Shuttle: Es transportiert das fertige Teil in den Entladebereich und das vorbereitete Blech in die Maschine.
Wann passt es?
Wenn Sie die Bleche weiterhin selbst bereitstellen möchten, aber die Zeit zwischen zwei Biegevorgängen verkürzen wollen.
Was bringt es Ihnen?
Sie reduzieren die Nebenzeiten und müssen seltener direkt an der Maschine eingreifen. Der Materialfluss bleibt gleichmäßiger.
Wie funktioniert es?
Der SheetMaster Bend be- und entlädt die Biegemaschine automatisch. Vakuumsauger nehmen die Rohbleche einzeln vom Materialwagen auf und übergeben es an die Maschine. Nach dem Biegen entlädt er das fertige Teil und führt gleichzeitig das nächste Blech zu.
Wann passt es?
Wenn Sie das manuelle Einlegen einzelner Bleche ganz vermeiden und Ihren Materialfluss durchgängig automatisieren wollen.
Was bringt es Ihnen?
Sie reduzieren manuelle Arbeitsschritte und Positionierfehler und entlasten Ihre Bediener. Gleichzeitig verkürzen sich die Nebenzeiten und es bleibt mehr Bedienzeit für andere Aufgaben.
Wie funktioniert es?
Die Wendestation bringt Werkstücke automatisch in die richtige Lage für den nächsten Bearbeitungsschritt. Dafür übernimmt, dreht und übergibt sie das Teil selbstständig.
Wann passt es?
Wenn Werkstücke zwischen Laserschneiden und Schwenkbiegen gewendet werden müssen und Sie diesen Schritt automatisieren möchten. Die Wendestation lässt sich dafür über ein STOPA Lagersystem oder per Direktverkettung in den Materialfluss integrieren.
Was bringt es Ihnen?
Sie können mehrseitige Biegungen ohne manuelles Wenden automatisiert fertigen. Das reduziert den Aufwand beim Teilehandling und entlastet Ihre Bediener. Bei vorlackierten oder folierten Teilen schont das geringere Handling zudem empfindliche Oberflächen.
ZUM PRODUKT
Wie funktioniert es?
Der SortMaster Bend übernimmt das Teilehandling nach dem Biegen und legt fertige Teile automatisch und geordnet auf Paletten ab.
Wann passt es?
Wenn Sie nach dem Biegen viele Teile von Hand entnehmen, stapeln oder für den Weitertransport vorbereiten müssen und diesen Prozess automatisieren möchten.
Was bringt es Ihnen?
Sie produzieren länger ohne Bedienereingriff, während der SortMaster die fertigen Teile geordnet für den nächsten Prozessschritt ablegt. Das reduziert das manuelle Teilehandling, entlastet Ihre Bediener und schafft Zeit für andere Aufgaben.
Wie funktioniert es?
Aus 2D- oder 3D-Daten erstellt TecZone Bend automatisch einen Biegeprogrammvorschlag, inklusive Werkzeugauswahl und NC-Code. Anpassungen können Sie direkt vornehmen, während die Software mögliche Kollisionen in Echtzeit prüft.
Wann passt es?
Wenn Sie Biegeprogramme schnell und einfach erstellen, Werkzeugauswahl und Rüstung optimieren oder Programme außerhalb der laufenden Produktion vorbereiten möchten. Besonders bei automatisierten Biegemaschinen reduziert TecZone Bend den Programmieraufwand.
Was bringt es Ihnen?
Sie kommen schneller zum fertigen Biegeprogramm, prüfen Änderungen direkt und programmieren unabhängig von der laufenden Produktion.
ZUM PRODUKT
Wie funktioniert es?
Biegezelle und Lager stimmen Materialbedarf und Bestände automatisch miteinander ab. Benötigt die Biegezelle Material, fordert sie es selbstständig an. Das Lager stellt es bereit und aktualisiert die Bestände, sobald Teile verarbeitet oder zurückgeführt werden.
Wann passt es?
Wenn Sie Ihre Biegezelle direkt aus dem Lager versorgen und manuelle Schritte bei Materialbereitstellung, Transport und Bestandsführung reduzieren möchten.
Was bringt es Ihnen?
Sie sorgen für einen durchgängigen Materialfluss, haben aktuelle Bestände im Blick und vermeiden Engpässe. So kann die Biegezelle planbarer und effizienter produzieren.
Wie funktioniert es?
Mit Oseon steuern Sie Ihre Aufträge durch die Fertigung und koordinieren, wann und wo sie bearbeitet werden. Dabei verbindet die Software Auftrags- und Materialfluss und stellt die benötigten Informationen für die einzelnen Arbeitsschritte bereit.
Wann passt es?
Wenn Sie viele Aufträge, Arbeitsplätze und Materialbewegungen koordinieren müssen und jederzeit den aktuellen Fertigungsstand im Blick behalten möchten.
Was bringt es Ihnen?
Sie reduzieren Such- und Abstimmungsaufwand und nutzen verfügbare Kapazitäten gezielter. Gleichzeitig gewinnen Sie mehr Transparenz über Ihre Fertigung und können Liefertermine verlässlicher planen.
ZUM PRODUKT
Wie funktioniert es?
Mit TruTops Boost erstellen Sie auf Basis Ihrer 2D- oder 3D-Teiledaten die Programme fürs Laserschneiden, Stanzen oder Biegen. Dafür nutzen Sie spezialisierte Programmiermodule, die TecZones. So behalten Sie alle Verfahrensschritte eines Auftrags im Blick und können die Programme direkt an die jeweiligen Maschinen freigeben.
Wann passt es?
Wenn Sie nicht nur einzelne Biegemaschinen programmieren, sondern Aufträge über mehrere Fertigungsverfahren hinweg vorbereiten und zentral steuern wollen.
Was bringt es Ihnen?
Sie bearbeiten unterschiedliche Fertigungsschritte in einer gemeinsamen Software, statt zwischen verschiedenen Anwendungen zu wechseln. Das vereinfacht die Arbeitsvorbereitung und reduziert den Programmieraufwand.
ZUM PRODUKT
Wie funktioniert es?
Beim Smart Factory Consulting prüfen unsere Experten gemeinsam mit Ihnen, wie ein Auftrag durch Ihre Fertigung läuft – vom Auftragseingang bis zum Versand. Sie zeigen, was sich verbessern lässt und wo Digitalisierung und Automatisierung sinnvoll unterstützen können.
Wann passt es?
Wenn Sie Ihre Fertigung weiterentwickeln und gemeinsam mit erfahrenen Experten herausfinden möchten, welche Maßnahmen zu Ihren Anforderungen passen.
Was bringt es Ihnen?
Sie erhalten einen konkreten Fahrplan für die Weiterentwicklung Ihrer Fertigung. So setzen Sie dort an, wo Veränderungen den größten Nutzen für Ihre Produktion bringen, und planen Investitionen gezielter.
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Worauf Sie sich verlassen können

– damit Ihre Maschine heute läuft und morgen mitwächst


Eine Maschine begleitet Ihre Fertigung über viele Jahre. Gut, wenn Sie sich genauso lange auf den Partner dahinter verlassen können. Wir unterstützen Sie von Anfang an dabei, das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen. Und wir bleiben an Ihrer Seite, wenn Sie Ihre Fertigung weiterentwickeln möchten oder Unterstützung im laufenden Betrieb brauchen.


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