Lösungen
David Falkner, Schweißfacharbeiter bei SANO stößt Anfang 2021 auf die automatisierte Schweißzelle TruArc Weld 1000 von TRUMPF und ist begeistert: „Die Bedienung der Anlage ist so einfach, da braucht man selbst zum Schweißen komplexer Teile keine CNC-Kenntnisse. Sobald ich die virtuelle Schulung auf meinem Handy hatte, konnte ich sofort loslegen.“ Auch Matthias Winkler ist überzeugt von der Schweißzelle: „Das Komplettsystem aus Absaugung, Umhausung mit Blendschutz und der Hochleistungsschweißquelle von Fronius ist ein moderner Arbeitsplatz, an dem sich meine Mitarbeiter wohlfühlen.“ SANO nutzt die TruArc Weld 1000 zum Schweißen sicherheitsrelevanter Serienteile. Ist die Anlage einmal eingerichtet, kann die Nachbestückung von ungeschultem Personal durchgeführt werden. Das gibt den Schweißfacharbeitern Raum, sich um die Fertigung von Prototypen und Kleinserien zu kümmern. „Wir werden weiterwachsen“, erklärt Winkler. „Mit der TruArc Weld werden wir künftig nicht nur qualitativ gut fertigen, sondern auch schneller als bisher.“
Umsetzung
Serienteile wie beispielsweise Klammerhaken, die den Rollstuhl auf dem Treppensteiger fixieren, schweißt SANO bereits auf der TruArc Weld 1000. Eine virtuelle Schulung, die sich über einen an der Maschine angebrachten QR-Code abrufen lässt, ermöglicht die sofortige produktive Einbindung der Schweißzelle. Da eine hohe Anzahl der Teile bei SANO relativ klein sind profitiert das Unternehmen auch von der Möglichkeit des Zwei-Stationenbetriebs. Eine ausfahrbare Trennwand teilt den Arbeitsraum. So lassen sich bei SANO mehrere Teile hauptzeitparallel bearbeiten.