El proceso de corte se monitoriza en tiempo real desde arriba mirando a través de la boquilla de corte. La unidad de sensores vigila la ranura de corte, determina el avance óptimo y, de ser necesario, lo regula (y esto ocurre varios cientos de veces por segundo). De este modo se minimizan las interrupciones del corte por diferencias en el material como divergencias en el espesor de la chapa, óxido o restos de pintura. En caso de que pueda darse un corte erróneo, Active Speed Control detiene la máquina. Junto con Smart Rerun, puede proceder a un reinicio automático o puede pasar a la siguiente pieza. Además, Active Speed Control reduce la formación de rebaba y escoria. La cuota de descartes minimizada hace que desciendan los costes de piezas.
Corte por láser autónomo
Las máquinas del futuro cortarán de forma autónoma; de eso estamos seguros. Y también está bien claro quién se beneficiará de ello: usted. Porque nuestra tecnología del futuro piensa en todo. Se anticipa. Prácticamente trabaja sola. Siempre bajo control humano. Esto es posible gracias al sistema de asistencia inteligente, a las funciones de máquina adaptativas y, por supuesto, a unas ideas innovadoras. Descubra ahora la visión de TRUMPF para máquinas autónomas, nuestras innovaciones ya disponibles y su potencial para su producción de chapa. Acompáñenos al futuro de la autonomía.
Mucho más que una visión: máquinas autónomas con TRUMPF
Gracias a los innumerables sistemas de asistencia, hemos sentado las bases para las máquinas autónomas. Aún queda mucho por desarrollar, pero estamos convencidos de que el futuro pertenece a las máquinas autónomas. Monitorizan y regulan el proceso de mecanizado y así hacen posible una fabricación sin interferencias. La carga de trabajo del operario se reduce, su función cambia y se convierte en el gestor del proceso. De este modo, gracias al trabajo conjunto de persona y máquina, se consiguen resultados óptimos.
Los 5 niveles para la máquina autónoma
Operator involvement is at a maximum. All tasks are completed by the operator.
The machine supports the operator with selected tasks. The operator is primarily located around the machine.
The matchine regulates the cut mostly on its own. Generally the operator has only to be by the machine at predictable points in time.
The machine prevents interruptions by self-optimization. The operator is informed about necessary interventions in advance.
The machine reacts independantly to all interruptions in the production process. Operator involvement is kept to a minimum, the focus is on machine maintenance.
Nuestra visión está claramente definida. Tenemos en el punto de mira el desarrollo de máquinas que actúen de manera autónoma. Con la regulación de avance adaptativa Active Speed Control y el sistema de láser totalmente automatizado TruLaser Center 7030, hemos superado el umbral del tercer nivel. El quinto nivel representa una máquina completamente autónoma. En la clasificación se tienen en cuenta especialmente los siguientes parámetros para determinar la ubicación: la proporción de monitorización manual y la de vinculación del operario con la máquina. Aquí lo importante es la capacidad de una máquina para reconocer, evitar y solucionar de forma autónoma (sin intervención humana) las averías. En nuestra visión, el operario que dirige el proceso y mantiene el control, desempeña una función esencial.
¿Tiene curiosidad por el futuro del mecanizado por láser?
¿Qué supone el corte por láser autónomo para su producción de piezas? ¿Qué ventajas puede tener para usted? Nuestros expertos en el campo del corte por láser en 2D le responderán con gusto a esta y otras preguntas.
Avanzar a grandes pasos: la unidad de sensores inteligente facilita un aumento de la productividad
Parte de nuestra visión del corte por láser totalmente autónomo ya es una realidad. Los sistemas de asistencia inteligentes en el corte por láser desarrollan, por ejemplo, estrategias de ejecución que evitan colisiones con piezas inclinadas o que facilitan una producción posterior de piezas a partir de chapas restantes. Las boquillas también se inspeccionan de forma automática y, de ser necesario, se cambian. La cantidad de funciones de la máquina que controlan procesos de forma autónoma aumenta sin parar.
La regulación adaptativa del avance Active Speed Control supone un importante logro en el camino hacia un corte por láser autónomo. El sistema mira la ranura de corte a través de la boquilla, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa cambia en una misma chapa, o esta se ha visto afectada por variaciones en la calidad, como óxido o restos de pintura, el sistema garantiza el avance adecuado en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. Puede acceder en todo momento a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la boquilla, además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención. Los Tapeshots que hasta ahora eran necesarios son cosa del pasado.
Active Speed Control: ve todo el proceso, controla el corte
Comparación del corte por láser con y sin regulación de avance
Eche un vistazo detrás del telón
En TRUMPF somos pioneros del corte por láser. Para que esto siga así en el futuro, investigamos sin descanso, siempre en el umbral de las posibilidades tecnológicas. En el camino hacia la máquina autónoma, tenemos una visión clara. Queremos facilitar el trabajo del operario gracias a unos conceptos de manejo fundamentados y sencillos. Nuestras soluciones le confieren la habilidad de poder reaccionar con simplicidad a ciertos fallos. Aquí la atención se centra en la rentabilidad, puesto que, en comparación con el mecanizado no asistido, en los procesos autónomos se reduce significativamente el coste de piezas.
Análisis de rendimiento: los desarrolladores de TRUMPF optimizan el mecanizado en todos los espesores de chapa
Mejora continua: los desarrolladores de TRUMPF evalúan los datos de corte para seguir optimizando el Active Speed Control
Planificación de proyectos ágil: "sprint review" de los trabajadores del desarrollo láser en 2D
Electrificante: la tecnología del futuro también se crea en el laboratorio de electrónica, donde los nuevos componentes se prueban en todos sus aspectos
Al ojo experto no se le escapa nada: comprobación visual de la calidad de las piezas en el proceso de desarrollo
Con la práctica se consigue la perfección: para desarrollar nuevas máquinas también hay que probar nuevas funciones y parámetros de regulación en condiciones reales
Transparencia total: comprobación del cristal de protección tras la operación de prueba de una máquina en desarrollo
Nuestra victoria: solo en equipo se consiguen avances técnicos como el Active Speed Control y el desarrollo del TruLaser Center 7030
En forma para el futuro: equipado para todo con las funciones inteligentes de TRUMPF
Los sistemas de asistencia hacen la vida más fácil: acortan y simplifican muchos procesos en el corte por láser, y los hacen mucho más seguros. Así puede utilizar su máquina de forma óptima y minimizar las intervenciones manuales. Junto con el Active Speed Control de nuevo desarrollo, en TRUMPF tiene disponibles soluciones para todas las operaciones del proceso en forma de funciones inteligentes. Aquí encontrará una selección compacta de las funciones para el corte por láser.
Innovador: el TruLaser Center 7030
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¿Qué implican las máquinas autónomas para su fábrica?
Hace mucho que comenzó la era de la producción inteligente. Las máquinas de TRUMPF son cada vez más autónomas, analizan y regulan procesos. Con su ayuda, se evitan fallos y se aumenta la productividad. Los trabajadores se ven asistidos en múltiples actividades y su carga de trabajo se reduce. El corte por láser también será más sencillo y sin estrés en el futuro. ¿Qué otras ventajas reporta la integración de tecnologías autónomas y semiautónomas para su mecanizado por láser en 2D? Descúbralo haciendo clic en los puntos verdes del gráfico.
1. Menos piezas de desecho
Declárele la guerra a los desechos: antes de que se produzca un corte erróneo por una calidad deficiente del material o por suciedad, la unidad de sensores ya lo ha detectado.
2. Máquinas intuitivas
Muchos fallos se detectan o evitan gracias a los sistemas de asistencia inteligentes. En combinación con la interfaz de usuario Touchpoint HMI, las máquinas pueden manejarse de forma intuitiva. Además, mediante actualizaciones de software, se podrán reproducir otras funciones del corte por láser autónomo.
3. Procesos transparentes
Así se trabaja sin estrés: las indicaciones o los mensajes de error se envían rápidamente a una tableta o un smartphone. Se informa al operario de si es necesaria una intervención manual.
4. Carga de trabajo del operario reducida
Mientras el proceso de corte se desarrolla de forma segura, el operario tiene tiempo para otras tareas, como la logística del material o la preparación del trabajo. Esto garantiza la máxima productividad y utilización de la máquina.
5. Turnos de noche casi sin fallos
Las funciones semiautónomas en combinación con los componentes de automatización permiten una producción estable y que requiere poco control, incluso durante los turnos de noche con menos personal.
6. Mantenimiento y equipamiento planificables
En el futuro, las máquinas de corte por láser autónomas podrán proponer y supervisar por sí mismas el mantenimiento y prever la necesidad de equipamiento. Con nuestros servicios, hoy en día es posible realizar pedidos sencillos y contar con una disponibilidad de piezas rápida.
7. Velocidades muy por encima de los valores predeterminados
Gracias a Active Speed Control, ya no es necesario calcular márgenes de error durante el avance. Con la unidad de sensores, la máquina trabaja de la forma más rápida y segura posible. Con frecuencia, se pueden alcanzar velocidades significativamente superiores a los valores predeterminados almacenados en los datos de corte.
8. Postproducción automática
En el futuro, las máquinas de corte por láser totalmente autónomas determinarán de forma independiente las estrategias de reingreso tras solucionar los fallos. Esto hará posible una postproducción automática.
9. Menos retoques
Active Speed Control determina el avance óptimo y lo reajusta si es necesario, incluso si el espesor de la chapa varía. En muchos casos esto reduce la formación de rebabas y escoria.
¿Ya se lo ha planteado?
Desde hoy ya se puede echar la vista atrás para contemplar los logros conseguidos en el camino hacia la máquina autónoma. Estos incluyen funciones de máquina y sistemas de asistencia como Smart Collision Prevention, para evitar colisiones; Smart Nozzle Automation, el cambiador automático de boquillas, y Smart Beam Control, la monitorización inteligente del rayo láser. No obstante, aún queda mucho por desarrollar. Prueba de ello son desarrollos pioneros como el sistema de láser totalmente automatizado TruLaser Center 7030 o la regulación de avance adaptativa Active Speed Control. Pasarán algunos años antes de que se logre la plena autonomía. El entorno de fabricación en red y la inteligencia artificial (IA) también desempeñan una función importante.
Cualquier empresa cuyo objetivo sea seguir siendo competitiva en la era de la digitalización se beneficiará de la automatización de procesos y la utilización de máquinas autónomas. Las soluciones inteligentes de automatización, por ejemplo, crean la base para una producción rentable y ofrecen múltiples ventajas en términos de eficiencia y transparencia. Pero, ¿de qué sirve la máquina más rápida si, por ejemplo, las piezas se vuelcan? Los sistemas de asistencia inteligentes son la solución a muchos de los retos del futuro. Los tiempos de parada en las máquinas de corte por láser en 2D pueden suponer rápidamente la mitad del tiempo de trabajo. Es el tiempo que se tarda en montar útiles, clasificar piezas o solucionar averías. Las máquinas láser autónomas son capaces de evitar y eliminar los fallos de funcionamiento de forma independiente.
Con un mayor grado de autonomía, descienden los costes de piezas. Esto se debe a que, en general, hay menos fallos durante la producción. Y si se producen, la máquina los detecta inmediatamente y los repara con la ayuda del operario si es necesario. Esto influye positivamente en la productividad. Además, se producen muchos menos desechos. El Active Speed Control evita las interrupciones del corte debidas, por ejemplo, a las diferentes calidades de material. Así, por ejemplo, evita la producción inadvertida de piezas de desecho.
Producir sin fallos ni desechos sería lo deseable, pero es poco realista. El objetivo es conseguir contenedores de chatarra poco llenos. Sin embargo, siempre habrá materiales y calidades que solo sean aptos para un corte por láser preciso en determinadas condiciones. El hecho de que las piezas producidas no necesiten ser retocadas depende siempre de la aplicación. No se puede descartar completamente la formación de rebabas y escoria. A pesar de ello, estamos trabajando para que solo haya que sacar la lima del cajón de útiles en casos excepcionales.
Active Speed Control es el último desarrollo de TRUMPF en su camino hacia una máquina autónoma y supone un primer paso en el corte por láser semiautónomo. Gracias a él, la fabricación de piezas es más robusta, más transparente, más independiente y, sobre todo, más productiva. Esto es posible gracias al control constante del proceso de corte. La unidad de sensores observa la radiación generada cuando el material se funde mirando a través de la boquilla. Con esta luz de proceso se determina si la colada sale según lo previsto, se calcula el avance más rápido posible y, en caso necesario, se reajusta varios cientos de veces por segundo. Como resultado se obtienen menos desechos, una mayor estabilidad del proceso y una menor intervención del operario en la máquina.
Rotundamente, no. El operario estará menos vinculado a la máquina, pero por una buena razón: ya no tendrá que controlar manualmente el proceso de corte. Así se reduce su carga de trabajo. La necesidad de intervención manual en situaciones críticas se reduce drásticamente. En su lugar, recibe información en su dispositivo móvil, por ejemplo, a través de la regulación de avance Active Speed Control, y puede reaccionar en consecuencia. Lo que es particularmente ventajoso es que el operario ahora puede dedicarse a otras tareas, como la programación o la preparación para el equipamiento y el mantenimiento. El operario mantiene el control total en todo momento, ayudado por la máquina láser y sus sistemas de asistencia.
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Corte flexible para chapa fina y gruesa
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¿Qué supone el corte por láser autónomo para su producción de piezas? ¿Qué ventajas puede tener para usted? Nuestros expertos en el campo del corte por láser en 2D le responderán con gusto a esta y otras preguntas.