Corte por láser autónomo

Desde hoy ya se puede echar la vista atrás para contemplar los logros conseguidos en el camino hacia la máquina autónoma. Estos incluyen funciones de máquina y sistemas de asistencia como Smart Collision Prevention, para evitar colisiones; Smart Nozzle Automation, el cambiador automático de boquillas, y Smart Beam Control, la monitorización inteligente del rayo láser. No obstante, aún queda mucho por desarrollar. Prueba de ello son desarrollos pioneros como el sistema de láser totalmente automatizado TruLaser Center 7030 o la regulación de avance adaptativa Active Speed Control. Pasarán algunos años antes de que se logre la plena autonomía. El entorno de fabricación en red y la inteligencia artificial (IA) también desempeñan una función importante.

Cualquier empresa cuyo objetivo sea seguir siendo competitiva en la era de la digitalización se beneficiará de la automatización de procesos y la utilización de máquinas autónomas. Las soluciones inteligentes de automatización, por ejemplo, crean la base para una producción rentable y ofrecen múltiples ventajas en términos de eficiencia y transparencia. Pero, ¿de qué sirve la máquina más rápida si, por ejemplo, las piezas se vuelcan? Los sistemas de asistencia inteligentes son la solución a muchos de los retos del futuro. Los tiempos de parada en las máquinas de corte por láser en 2D pueden suponer rápidamente la mitad del tiempo de trabajo. Es el tiempo que se tarda en montar útiles, clasificar piezas o solucionar averías. Las máquinas láser autónomas son capaces de evitar y eliminar los fallos de funcionamiento de forma independiente.

Con un mayor grado de autonomía, descienden los costes de piezas. Esto se debe a que, en general, hay menos fallos durante la producción. Y si se producen, la máquina los detecta inmediatamente y los repara con la ayuda del operario si es necesario. Esto influye positivamente en la productividad. Además, se producen muchos menos desechos. El Active Speed Control evita las interrupciones del corte debidas, por ejemplo, a las diferentes calidades de material. Así, por ejemplo, evita la producción inadvertida de piezas de desecho.

Producir sin fallos ni desechos sería lo deseable, pero es poco realista. El objetivo es conseguir contenedores de chatarra poco llenos. Sin embargo, siempre habrá materiales y calidades que solo sean aptos para un corte por láser preciso en determinadas condiciones. El hecho de que las piezas producidas no necesiten ser retocadas depende siempre de la aplicación. No se puede descartar completamente la formación de rebabas y escoria. A pesar de ello, estamos trabajando para que solo haya que sacar la lima del cajón de útiles en casos excepcionales.

Active Speed Control es el último desarrollo de TRUMPF en su camino hacia una máquina autónoma y supone un primer paso en el corte por láser semiautónomo. Gracias a él, la fabricación de piezas es más robusta, más transparente, más independiente y, sobre todo, más productiva. Esto es posible gracias al control constante del proceso de corte. La unidad de sensores observa la radiación generada cuando el material se funde mirando a través de la boquilla. Con esta luz de proceso se determina si la colada sale según lo previsto, se calcula el avance más rápido posible y, en caso necesario, se reajusta varios cientos de veces por segundo. Como resultado se obtienen menos desechos, una mayor estabilidad del proceso y una menor intervención del operario en la máquina.

Rotundamente, no. El operario estará menos vinculado a la máquina, pero por una buena razón: ya no tendrá que controlar manualmente el proceso de corte. Así se reduce su carga de trabajo. La necesidad de intervención manual en situaciones críticas se reduce drásticamente. En su lugar, recibe información en su dispositivo móvil, por ejemplo, a través de la regulación de avance Active Speed Control, y puede reaccionar en consecuencia. Lo que es particularmente ventajoso es que el operario ahora puede dedicarse a otras tareas, como la programación o la preparación para el equipamiento y el mantenimiento. El operario mantiene el control total en todo momento, ayudado por la máquina láser y sus sistemas de asistencia.