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Soluciones de calentamiento individuales | TRUMPF
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Soluciones de calentamiento individuales

Donde otros abandonan, nosotros empezamos a calentarnos.

.La aplicación dirigida de calentamiento por inducción ofrece grandes ventajas en muchos procesos de producción de un sinnúmero de sectores industriales por la atractiva combinación de velocidad, resistencia, control y eficiencia energética. Sus posibilidades y ámbitos de aplicación son prácticamente ilimitados. TRUMPF Hüttinger es el socio experimentado que necesita para planificar y desarrollar procesos de calentamiento eficaces e individuales. Independientemente de la complejidad de los requisitos, juntos desarrollaremos la solución perfecta y no estaremos satisfechos hasta que usted también lo esté.

Reducido coste de inversión

Estudio de viabilidad con una inversión mínima

Procesos de fabricación optimizados en cuanto a costes

Aumento de la eficacia y reducción de los costes gracias al proceso de calentamiento optimizado

Soluciones a medida

Soluciones hechas especialmente a la medida de su producción

Décadas de experiencia

¡Cuente con nuestros experimentados ingenieros!

Soluciones para todas las aplicaciones

Aplicaciones clásicas
  • Endurecimiento, recocido, revenido
  • Calentamiento (de cables)
  • Fusión
  • Contracción
  • Secado
  • Pegado
  • Sellado
  • Soldadura de tubos
  • Soldadura con estaño
  • Tratamiento con temperatura
  • Bonding
  • Forjado
  • Softening
Aplicaciones especiales
  • Cecimiento Czochralski
  • Epitaxia
  • Fusión por zonas
  • Fusión en autocrisol
  • Plasma acoplado inductivamente
  • Plasma acoplado capacitivamente

Desarrollo de procesos de inducción

Proceso

Paso 1: análisis
Placeholder
  • Análisis de las propiedades del material y del entorno del proceso
  • Análisis de los parámetros de proceso como, por ejemplo, la temperatura inicial y final, el acabado superficial, la geometría, el tiempo de ciclo y de calentamiento, el aislamiento térmico, etc.
Paso 2: preparación de soluciones

Ensayos de laboratorio: 

  • Definición e integración de las condiciones límite
  • Preparación y montaje de ensayos de aplicación
  • Adaptación de la alimentación eléctrica
  • Ajuste de los sistemas de medición y regulación de temperatura
  • Producción de un inductor de prueba

Simulación numérica con COMSOL: 

  • Creación de un modelo 2D o 3D considerando la geometría del componente y del entorno
Paso 3: fase de prueba y optimización

Ensayos de laboratorio:

  • Adaptación y optimización del inductor de prueba
  • Determinación de los parámetros eléctricos y térmicos
  • Determinación de la geometría de inducción

Simulación numérica con COMSOL: 

  • Realización de los cálculos
  • Adaptación y optimización del modelo
  • Creación de imágenes de campos (temperatura, campo magnético, etc.)
  • Determinación de los parámetros eléctricos y térmicos
  • Determinación de la geometría de inducción
Paso 4: transformación
  • Documentación de los resultados
  • Implementación de las aplicaciones desarrolladas individualmente en el desarrollo de su producción
  • Si lo desea: puesta en servicio in situ
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