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Historia de éxito de nuestro cliente Custom Laser | TRUMPF

Historia de éxito de nuestro cliente Custom Laser

Gracias a la boquilla Highspeed Eco, el fabricante de componentes Custom Laser ahorra mucho tiempo y nitrógeno con su TruLaser 5030 fiber.

Custom Laser Inc

www.customlaserinc.com

El parque de máquinas del subcontratista Custom Laser Incorporated en Lockport (Estados Unidos) cuenta con doce máquinas de corte por láser, entre las que se incluye una TruLaser 5030 fiber con 8 kilovatios de potencia, que fabrica componentes de chapa de alta calidad en una superficie de producción de 5.000 metros cuadrados: desde el delicado pasamanos de una escalera de caracol hasta la estructura de acero de celdas solares.

Empleados

51-200

Sede

Lockport, NY, EE. UU.

Sector

Construcción de maquinaria & Ingeniería industrial

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Máquinas de TRUMPF en uso
  • TruLaser 5030 fiber TruLaser 3030 TruLaser 3030 fiber TruBend 7036 TruBend 5230 TruStore 3030 TruLaser Tube 7000

Una boquilla pequeña con un gran efecto

Custom Laser ha ganado mucho con una pequeña ampliación de su TruLaser 5030 fiber: con la boquilla Highspeed Eco, el fabricante de componentes estadounidense ahorra tiempo y nitrógeno.  

 

Desafío

A pesar de su gran parque de máquinas compuesto por doce máquinas de corte por láser, Custom Laser quiere más, o mejor dicho: menos. Es decir, consumir menos nitrógeno en el corte por láser para la producción de placas de acero de la construcción y de acero inoxidable, pero de ningún modo reducir el rendimiento, sino, además, ahorrar tiempo. Y todo esto con el menor coste posible. Al mismo tiempo, también debería aumentar considerablemente la calidad en cuanto a lisura, oxidación y formación de rebabas.

"La boquilla Highspeed Eco es una excelente ampliación de nuestro equipamiento TRUMPF."

Gary Brockman
Presidente y propietario de Custom Laser

Solución

Un gran desafío que satisface una pequeña pieza: la boquilla Highspeed Eco de TRUMPF. Custom Laser ahorra hasta un 70 % de gas de corte con la Highspeed Eco. Porque la boquilla construida de forma modular consigue el touchdown con su diseño patentado: su capa se desliza por encima del material a prueba de fugas para que apenas pueda escaparse gas de corte y este llegue directamente a la ranura de corte. De este modo, se reduce en hasta un 60 % la presión del gas, que es necesaria para liberar la ranura de corte del material fundido. Asimismo, en comparación con el procedimiento estándar, la velocidad de avance en el corte de fundición se duplica en parte y los resultados son óptimos con la Highspeed Eco: bordes lisos y homogéneos, oxidación mínima en la parte inferior y, además, una reducción significativa de la formación de rebabas en los bordes afilados.

 

Implementación

Para equipar la TruLaser 5030 fiber de Custom Laser con la nueva boquilla Highspeed Eco tan solo se necesitó un día de trabajo, pero su efecto en la empresa estadounidense es de larga duración, ya que el innovador proceso de corte permite que Custom Laser pueda cortar acero de carbono y acero inoxidable de forma considerablemente más rápida, en algunos casos a más de 250 cm/min. A todo ello, se le suma un mejor control de las penetraciones que en el uso de oxígeno para acero de carbono.

Perspectivas

Con la Highspeed Eco, adecuada tanto para todas las máquinas de la serie TruLaser 5000 como para algunas máquinas de la serie 3000, Custom Laser ha adquirido prácticamente la máquina de corte por láser número 13 para el futuro, con la cual podrá reducir los costes de forma sostenible y acelerar la producción consumiendo menos gas.

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