El juego de baterías une todos los componentes de un sistema de batería y representa el corazón de un vehículo eléctrico. Para cumplir los requisitos de estanqueidad, resistencia a golpes, productividad y flexibilidad, TRUMPF ofrece una exclusiva solución completa para la electromovilidad. Con nuestros láseres, puede soldar con gran precisión todos los componentes interiores, así como la carcasa de la batería; además, gracias a la unidad de sensores inteligente, siempre de forma fiable en cuanto a los procesos. Incluso en la fabricación e integración del sistema de refrigeración en la batería el útil de precisión láser ofrece soluciones innovadoras. Los componentes de chapa en el juego de baterías se pueden fabricar con soluciones de sistema en red de las máquinas-herramienta de TRUMPF. De este modo, por ejemplo, se corta por láser, conforma y suelda por láser la bandeja de la batería.
Para garantizar un funcionamiento duradero y de alto rendimiento del sistema de baterías, este se debe proteger de influencias externas. El corte con láser, el plegado, el punzonado y el plegado transforman el componente en su forma final de acuerdo con el diseño. Para sellar de forma segura y garantizar la puesta a tierra eléctrica, las superficies se limpian, estructuran y pintan.
Los sistemas de máquinas de TRUMPF procesan chapas planas mediante el corte por láser, el plegado, el conformado, el punzonado y la soldadura por láser para fabricar una bandeja de batería a prueba de gas; en función de los requisitos, también en un proceso completamente automatizado. En el proceso de producción, se dan por hecho una documentación completa, una precisión de repetición y una trazabilidad. Nuestros expertos ofrecen asesoramiento desde la construcción hasta la producción y más allá.
Para la creación de conexiones robustas desde el punto de vista mecánico y de alta conductividad de componentes bajo corriente (barras colectoras), el láser es el útil óptimo. TRUMPF ofrece paquetes completos de soluciones para la producción de los juegos de batería que abarcan desde el corte por láser 2D hasta la soldadura de la carcasa del módulo, pasando por el plegado. Una elevada precisión de repetición y uniones de juntas sin formación de gotas de metal líquido garantizan una fabricación rentable.
El láser tiene su uso industrial en procesos que abarcan desde el secado de los electrodos, el corte preciso y la soldadura de pilas de láminas hasta el contacto de los descargadores de sobretensión de celdas. Con una longitud de onda de infrarrojos verde, un conformado de haces activo, láseres individuales y multimodo, TRUMPF ofrece una exclusiva gama de láseres para todas las aplicaciones relacionadas con las celdas de batería.
Las conexiones bajo corriente como las barras colectoras y las powerbars se sueldan con el láser de forma energéticamente eficiente. Con BrightLine Weld, el tiempo de procesamiento y la formación de salpicaduras se reducen al mínimo. De este modo, cada pieza se convierte en una pieza buena. Los láseres de marcado se utilizan para un marcado unívoco y duradero de los componentes.
Una parte esencial del juego de baterías es ds el sistema de refrigeración y calefacción. Tanto para intercambiadores de calor de placas como para tuberías o perfiles de extursión, TRUMPF ofrece el sistema de producción adecuado para cada diseño y material. De este modo, se consiguen óptimas condiciones de entorno para un juego de baterías fiable y potente.
Para la mejor protección del complejo juego de baterías es imprescindible una estructura portante estable. Con la gama de máquinas de TRUMPF , se pueden implementar diseños optimizados para ser resistentes a golpes a partir de uniones sin bridas. De este modo, es posible la fabricación de una estructura portante especialmente estable y, a la vez, ligera.
Para el posicionamiento de los módulos de batería en la bandeja de la batería se utiliza un bastidor estable. TRUMPF ofrece una amplia gama de soluciones para las tareas de unión. Por ejemplo, se consigue un sistema óptimo para la fabricación rápida y automática con sistemas ópticos de enfoque en combinación con la detección de la posición del cordón de OCT.
Para impedir o desviar posibles daños en el sistema de batería, es necesaria una protección muy resistente de toda la superficie. Un refuerzo parcial mediante láser cladding o la soldadura de materiales muy resistentes con sistemas ópticos de enfoque son aplicaciones en las que los componentes de TRUMPF se utilizan perfectamente.
TRUMPF proporciona soluciones industriales de producción para la fabricación de todos los componentes de juegos de baterías. La combinación del conocimiento de TRUMPF procedente de las ventajas de la tecnología láser con la flexibilidad del mecanizado de chapa ofrece a los clientes soluciones perfectas para la producción rentable de componentes del juego de baterías.
Con el mecanizado por láser sin desgaste y con un bajo consumo energético, no solo conseguirá componentes de estructura con una resistencia óptima, sino que también el láser será inmejorable por lo que se refiere a la calidad del cordón de soldadura, a la estanqueidad y al esfuerzo de comprobación. Además, un sistema completo de sensores supervisa constantemente la calidad del cordón de soldadura y garantiza profundidades de soldadura precisas.
Con nuestra larga experiencia global en el mecanizado de chapa, cubrimos toda la cadena de procesos. De este modo, nuestras máquinas de corte por láser en 2D, máquinas de plegado y celdas de soldadura láser se utilizan en procesos interconectados para la fabricación totalmente automática de bandejas para baterías.
¿Quiere producir cordones de soldadura resistentes y a prueba de helio sin deformar térmicamente el componente? Con innovadores procesos como la soldadura con oscilación (oscilar) o las novedosas tecnologías láser como BrightLine Weld, TRUMPF proporciona los márgenes de diseño necesarios para toda la variedad de materiales del juego de baterías. TRUMPF le ofrece la tecnología láser a medida para cada proceso de soldadura basado en láser como, por ejemplo, la soldadura híbrida por láser.
Ya sean barnices, aceites, grasas, óxidos o humo, TRUMPF ofrece numerosas soluciones de limpieza de suciedad que son necesarias para garantizar la limpieza técnica o para la preparación del pegado. Con nuestros láseres y el correspondiente sistema óptico de enfoque, es posible el mecanizado de las más diversas geometrías.
Los láseres de TRUMPF marcan componentes de sistemas de batería de forma permanente y cuidadosa, así como con contrastes fuertes, por ejemplo, con un código QR unívoco para identificar la pieza. El sistema de procesamiento de imágenes VisionLine de TRUMPF hace posible la verificación del código marcado de modo muy sencillo.
¿Desea saber cómo le podemos ayudar a dirigir su fabricación hacia la electromovilidad de forma óptima? Concierte una cita con nuestros responsables del sector en todo el mundo. Estarán encantados de asesorarle en relación con nuestros paquetes completos a medida y harán posibles nuevas tecnologías de fabricación para la nueva movilidad.
Ya sea cortar, plegar o soldar; TRUMPF lo ofrece todo. Con el útil de precisión láser puede mecanizar componentes de forma selectiva. Esto quiere decir que el láser de TRUMPF se puede integrar de forma flexible en la cronología de la cadena de procesos. Los componentes se mecanizan exclusivamente de forma concreta, las superficies colindantes permanecen intactas o, por ejemplo, no se dañan durante la limpieza.
¿Necesita ayuda? Nuestros expertos en el sector y especialistas en aplicaciones en el Laser Application Center y en el Customer Center de TRUMPF realizan verificaciones de viabilidad, presentan propuestas sobre conversiones concretas y siempre encuentran los parámetros adecuados para su aplicación. A diferencia de otros fabricantes de láser, también le ayudaremos a conectar sus sistemas láser; con independencia de si ya avanza a grandes pasos hacia el futuro interconectado de su empresa o todavía está al principio del camino.
Soldar, plegar, cortar, limpiar y marcar: TRUMPF hace posible una solución única e interconectada para todas las tareas individuales y, en consecuencia, se consigue una trazabilidad completa de los componentes, así como un desarrollo sin barreras para la cadena de procesos consolidada.
Benefíciese de nuestra experiencia en aplicaciones fruto de varias décadas de trabajo para los distintos procesos y su implementación técnica: nuestras máquinas láser, la comunicación que integra todas las máquinas y las innovadoras tecnologías de sensores hacen posible la continuidad de la cadena de procesos y un control constante de la calidad.
Los Condition Based Services aumentan la disponibilidad técnica y la productividad de sus sistemas láser. Para visualizar el estado de los equipos, utiliza paneles de control; los Smart View Services. El TRUMPF Condition Monitoring Center analiza los datos del sensor e identifica posibles riesgos de fallo.
Con ayuda de los Data Based Services obtiene datos relevantes sobre su láser. Para ello, la interfaz OPC UA le proporciona información importante. Además, el Software Quality Data Storage 2 permite registrar datos en sincronización con los procesos.
¿Todo inicio es difícil? No con TRUMPF. Porque sabemos cómo podemos reducir el elevado coste de arranque: nuestros expertos en el sector estarán a su lado con un asesoramiento intensivo y a medida sobre los procesos y las aplicaciones.
Las piezas individuales de los clientes se fabrican en máquinas de precisión de TRUMPF y se comprueban sus requisitos de material. Junto con usted, identificaremos los potenciales de optimización en la fabricación de su pieza. El objetivo: optimizaremos y fabricaremos piezas seleccionadas que podrá implementar directamente en su diseño y fabricar de modo más rentable.
¿Qué potencial permanece latente en sus piezas? Descúbralo en nuestros talleres y seminarios sobre optimización de piezas de chapa y de tubo. Con nuestros conocimientos técnicos fundamentados en relación con el diseño de chapa, ajustamos sus piezas con éxito y ahorramos dinero de verdad. Como las piezas construidas de forma rentable son la clave para una fabricación eficiente, necesitan menos pasos del proceso y allanan su camino hacia la fabricación interconectada.
No hay dos procesos de fabricación iguales. Por lo tanto, su camino hacia la Smart Factory también es individual. Empezamos precisamente con el asesoramiento para la fabricación interconectada. Da lo mismo que avance usted a grandes pasos hacia el futuro conectado en red de su empresa o que se encuentre aún en los inicios; con un socio fuerte y competente a su lado, le será más fácil recorrer el camino hacia su futuro automatizado. Ningún camino se parece a otro, porque TruConnect combina componentes separados para formar para usted soluciones individuales.
Convertimos los productos de TRUMPF en una experiencia completa para nuestros clientes.
Ya sea en el Centro de aplicaciones láser de TRUMPF o en el Customer Center, nuestros expertos le mostrarán en Ditzingen lo que es posible, personalmente y según sus necesidades. En el Centro de aplicaciones láser, que abarca una superficie de 4000 m², nuestros especialistas en aplicaciones y expertos en el sector le ayudarán en el desarrollo y la optimización de la aplicación, siempre basándose en su componente concreto. En nuestro Customer Center, verá toda la cadena de procesos en la chapa: desde la programación hasta la soldadura por láser. Ofrecemos visitas guiadas individuales y demostraciones en directo de las tecnologías. Otras actividades clave son la elaboración de análisis temporales, la comprobación de viabilidades y la creación de piezas prototipo.
