점점 작아지는 배치 사이즈, 높아지는 비용 압력: 판 제조사에게 경쟁이 날로 심해지고 있습니다. 덧붙여 현재 용접 프로세스의 비용은 날로 높아지고 있습니다. 이 레버를 이용하여 비용을 절검해보십시오. 자동화된 용접 설비를 이용하여 전체 제조 공정의 효율성을 높이고, 이를 통해 앞으로의 수주 경쟁에서 경쟁사보다 한걸음 더 나갈 수 있습니다.
숫자는 속이지 않습니다. 따라서 우리는 여기에서도 WIG 수동 용접과 레이저 용접의 경제성을 비교하여 계산합니다. 공작물: 높은 디자인 조건이 요구되는 연강 소재 후드
결과: 레이저 용접을 통해 부품을 개별 연결할 때 최대 90%까지 시간을 그리고 65%까지 비용을 절감할 수 있습니다. 설비에서 한 교대조에 이러한 유형의 부품을 최대 50%까지 제조하도록 할 경우 약 2년을 절감할 수 있습니다.
비용 계산은 독일에서 일반적인 평균 값을 바탕으로 이루어지며 10개 단위 당 50개가 제조되는 500개 후드 단위를 바탕으로 합니다. WIG 수동 용접의 경우 부품별 용접 시간은 약 45분이며, 자동화된 경우 레이저로 부품별 약 2분이 필요합니다. 또한 이 후드에 대한 레이저 용접에는 추가 작업도 포함됩니다. 기존 용접 프로세스에서는 이때 개별 부품에 10분의 작업 시간이 한번 추가됩니다. 이렇게 도달하는 부품별 시간은 주문 프로그래밍 시간, 설치 비용 및 배치별 장착 시간 등과 같이 레이저 용접 시 비교적 높게 발생하는 비용을 과잉 보상하게 됩니다.
자동화된 용접 공정은 1개의 제품부터 이미 그 진가를 발휘합니다. TruArc Weld 1000을 이용하여 간단한 용접 심의 경우 프로그래밍하고 용접을 진행하는 데 일분 미만의 시간이 필요합니다. 자동화된 아크용접은 이미 개별 콘솔에서 21%의 시간 절감 효과를 가져옵니다.
용접 제조 공정의 새로운 장을 여십시오: 이와 관련한 모든 궁금한 사항에 대해 TRUMPF의 용접 전문가가 파트너로서 지원합니다.
