국가별로 이 제품 분류 및 기재 사항이 서로 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 해당 제품의 국내 공급 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
TruMicro 7000 시리즈
표면 전문 – 양산에서 대면적 표면 가공에 적합
1000 - 4000 W
평균 출력
1030 nm
파장
30 ns
펄스 폭
100 - 200 mJ, 20 kHz 기준
최대 펄스 에너지
| 제품 변형 TruMicro 7000 시리즈 | 평균 레이저 출력 | 파장 | 펄스 기간 | 최대 펄스 에너지 | 펄스 주파수 |
|---|---|---|---|---|---|
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TruMicro 7060
|
1000 W | 1030 nm | 30 ns | 100 mJ | 100 kHz |
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TruMicro 7070
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2000 W | 250 kHz | |||
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TruMicro 7090
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4000 W | 30 ns ± 5 ns | 200 mJ | 200 kHz |
TruMicro 7000 시리즈의 특징
– TruMark 파이버 레이저 특징 개요
대면적의 효율적인 가공을 실현하는 높은 펄스 에너지
대면적의 효율적인 가공을 실현하는 높은 펄스 에너지
최대 200 mJ의 펄스 에너지를 자랑하는 TruMicro 7000 시리즈 레이저는 TRUMPF 전체 포트폴리오 중에서 나노초 영역에서 가장 높은 펄스 에너지를 제공하며, 동급 시장 내에서도 최고 수준으로 꼽히고 있습니다. 펄스당 매우 높은 제거율을 달성할 수 있어, 넓은 가공 면적도 신속하게 패터닝하고 클리닝할 수 있습니다.
하이 피크 파워: 긴 케이블에도 유지되는 높은 펄스 피크 출력
하이 피크 파워: 긴 케이블에도 유지되는 높은 펄스 피크 출력
하이 피크 파워 옵션을 통해 로봇 기반 공정에 필수적인 장거리 레이저 광케이블에도 높은 펄스 에너지를 손실 없이 안정적으로 전송할 수 있습니다. 이를 통해 공작물에서 훨씬 더 높은 펄스 피크 출력을 안정적으로 확보할 수 있습니다. 이 기술은 기존 시스템에도 손쉽게 업그레이드하여 적용할 수 있습니다.
한 대의 레이저 - 복수의 출구
한 대의 레이저 - 복수의 출구
최대 4개의 플러그형 레이저 출구를 통해 최상의 유연성을 제공합니다. 레이저 빔을 분할하여 동일한 공정을 여러 번 동시에 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 부품을 복수의 광학장치를 사용해 다양한 방향에서 가공할 수 있습니다. 빔 분할은 귀사의 요건에 맞춰 자유롭게 구성할 수 있습니다. 공간을 절약할 수 있고, 생산 라인에 레이저를 통합할 때 최상의 유연성을 확보할 수 있습니다.
검증된 시스템을 바탕으로 안정적인 공정 확보
검증된 시스템을 바탕으로 안정적인 공정 확보
TruMicro 7000 시리즈를 적용하면 산업용 표준 인터페이스를 통해 다양한 기계 컨셉에 통합할 수 있는 검증된 레이저를 확보하실 수 있습니다. 레이저 광케이블과 프로그래밍이 가능한 초점 유닛(PFO)은 상호 최적화되어 서로 조정되고, 다양한 안전 기능을 제공합니다. 지능형 센서가 잘못 연결되거나 손상된 케이블을 감지하면 레이저를 자동으로 비활성화시켜, 안전하고 중단 없는 생산을 보장합니다.
최적의 공정 맞춤화를 위한 유연한 형상
최적의 공정 맞춤화를 위한 유연한 형상
TruMicro 7000 시리즈는 적용 분야에 따라 레이저에 최대 4개의 플러그형 레이저 광케이블을 연결하여 사용할 수 있습니다. 다양한 형상을 통해 공작물로의 초점 스폿 형태와 크기를 조정할 수 있어, 각 어플리케이션에 에너지를 최적으로 맞출 수 있습니다. 최대 30 m에 달하는 케이블 길이 덕분에 로봇 적용 시 등 설비 설계에서 최상의 유연성을 확보할 수 있습니다.
가혹한 생산 조건에서도 신뢰성 제공
가혹한 생산 조건에서도 신뢰성 제공
TruMicro 7000 시리즈는 IP54 안전 등급을 갖추고 있으며, 완전 밀폐형 하우징으로 장착되어 있습니다. 이를 통해 습기, 분진, 또는 습도 100 % 기준에서 최대 32°C에 달하는 온도와 같은 극한의 생산 조건에서도 안정적인 공정과 높은 설비 가동률을 보장합니다.
다른 장점
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전문가와 함께 공정 개발
Laser Application Center에서는 독일, 한국, 중국, 일본, 미국의 각 지사에서 풍부한 경험을 갖춘 어플리케이션 엔지니어들이 실제 생산 조건을 바탕으로 고객의 TRUMPF 레이저 시스템 적용 분야에 최적화된 공정 파라미터를 개발합니다. 이를 통해 개발 리스크를 줄이고 최적의 공정 솔루션을 확보할 수 있습니다. -
언제 어디서나 전 세계 배송 가능
TRUMPF는 높은 생산 역량을 바탕으로 TruMicro 7000 시리즈 레이저를 전 세계 어디에나 단기간 내에 공급할 수 있습니다. 기존 기계의 확장이나 신규 기계 구축을 유연하게 계획할 수 있으며, 필요 시 24시간 연중무휴로 지원되는 TRUMPF 글로벌 서비스 팀의 지원을 받을 수 있습니다.
하나의 시스템, 모두 TRUMPF
– 이 레이저에 사용 가능한 컴포넌트와 서비스를 확인해 보십시오
레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.
광학장치가
레이저 빔을 안내하고 초점을 맞춥니다개요
광학장치는 레이저 빔을 공작물에서 가공이 수행되는 지점에 정확하게 초점을 맞춥니다. TRUMPF는 이를 위해 두 가지 버전을 제공합니다:
전형적인 가공 광학장치(BEO)는 레이저 빔을 고정된 가공부에 집중시킵니다. 가공면을 덮으려면, 광학장치나 공작물을 이동시켜야 합니다.
프로그래밍 가능한 초점 광학장치(PFO)는 공작물이나 광학장치의 기계적 이동 없이 미러를 사용하여 레이저 빔을 가공 영역의 모든 위치로 유연하게 조정합니다.
모든 광학장치는 TRUMPF 또는 타사의 인터페이스를 통해 프로세스 모니터링을 위한 다양한 센서 시스템과 결합될 수 있습니다.
PFO 33 (12 kW)
큰 가공면에서 까다로운 요구사항을 충족하는 강한 출력의 2D 스캐너 광학장치.
- 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 스캐너 광학장치.
- 강한 출력: 깊은 용접심과 높은 제거율에 이상적.
- 프로세스 동기식 품질보증: OCT 테크놀로지 덕분에 안정적이고 정밀한 용입깊이 모니터링 가능.
- 가벼운 미러와 최적화된 갈보 아키텍처 덕분에 높은 속도.
레이저 출력: 최대 12kW
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
가공 영역: 80 × 57 ~ 570 × 370 mm²
PFO 33 (6 kW)
PFO 33은 재현 가능한 용접심 품질, 안정적인 에너지 입력 및 높은 기계 출력이 요구되는 레이저 프로세스를 위해 설계되었습니다. 이는 배터리 및 드라이브 제조에 흔히 요구되는 사항입니다.
최적화된 빔 가이드, 용접에서의 정밀도 및 온도 안정성 덕분에 연속 모드에서도 균일한 프로세스를 보장합니다.
- 프로세스 동기화 품질보증: 신뢰할 수 있고 정밀한 용접심을 가능하게 합니다.
- PFO의 유연한 구성: 고객 요구사항에 따라. 모든 TRUMPF 컴포넌트는 유연하게 결합될 수 있으며, 귀하의 프로세스에 맞게 조정될 수 있습니다.
- 콤팩트한 설계: 작은 공간 요구 덕분에 기계와 로봇 시스템에 통합이 용이하여 더 큰 이동성과 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.
레이저 출력: 최대 6 kW
가공 영역: 162 x 110 ~ 320 x 208 mm²
가공 영역: 162 x 110 ~ 320 x 208 mm²
PFO 3D
레이저 용접 및 표면 가공을 위한 지능형 3D 스캐너 광학장치 - 가변 작업 간격에서 일관되게 높은 빔 품질. 자동차 산업의 복잡한 용접 작업, 유연한 제조 및 품질 관리에 이상적입니다.
- 정밀한 3D 가공: 전체 작업 공간에서 높은 다이내믹과 일관된 빔 품질.
- 유연한 통합: 큰 구성품이 있는 자동화 및 로봇 지원 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 지능형 프로세스 제어: 이 광학장치는 옵션 TruTops I-PFO와 결합하여 로봇과의 완전한 협응을 담당합니다.
- 프로세스 동기식 품질보증: OCT 테크놀로지 덕분에 안정적이고 정밀한 용입깊이 모니터링 가능.
레이저 출력: 최대 12kW
다이내믹한 Z 초점: 최대 ± 260 mm
다이내믹한 Z 초점: 최대 ± 260 mm
PFO SF
가장 작은 공간에서 정밀한 레이저 가공을 위한 콤팩트하고 높은 다이내믹을 갖춘 2D 소형 필드 스캐너.
- 콤팩트한 설계 덕분에 복잡한 구성품과 좁은 공간에서 작업.
- 스마트한 기능 덕분에 정밀하고 민감한 구성품을 가공할 때 최고의 정밀도.
- 특히 작고 가벼운 미러로 인해 매우 빠른 레이저 워블링.
- 콤팩트한 하우징, 분리된 제어 시스템 및 옵션 동축 노즐 덕분에 기존 생산 시스템(로봇 지원 시스템도 포함)에 쉽게 통합.
레이저 출력: 최대 12kW
가공 영역: 11 × 17 ~ 28 × 42 mm²
가공 영역: 11 × 17 ~ 28 × 42 mm²
BEO D70
까다로운 애플리케이션을 위한 당사의 가장 강력한 가공 광학장치.
- 검증된 산업표준: 많은 애플리케이션에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 광학장치.
- 견고한 설계: 스마트한 모니터링 기능은 안전성과 공정 안정성을 더욱 향상시킵니다. 오염과 역반사에 대한 높은 내구성.
- 높은 기밀성: 옵션으로 제공되는 멀티포커스 엘리먼트는 특히 안정적이고 기밀의 용접심을 가능하게 합니다.
- 프로그래밍 가능한 전동 초점 세팅장치와 당사 스마트한 센서 시스템과 결합 가능: VisionLine OCT를 사용하여 용접 프로세스의 모니터링도 가능합니다.
레이저 출력: 최대 24kW
멀티포컬도 제공
멀티포컬도 제공
생산을 계속 유지하기 위한
최대 설비 가용성을 위한 서비스개요
얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.
레이저 및 레이저 시스템을 위한 Condition Monitoring
Condition Monitoring을 통해 TRUMPF 자체 알고리즘의 지원을 받는 당사 전문가가 귀하의 레이저 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 계획되지 않은 고장이 발생하기 전에 중요한 변화가 조기에 인식됩니다.
고객 기술 서비스
어디에서 생산하든, 당사 서비스 엔지니어들은 긴급한 경우 빠르게 도움을 드립니다. 심층적인 제조사 노하우와 정기적인 교육 덕분에 당사 서비스 엔지니어들은 뛰어난 전문지식을 보유하고 있으며, 귀하의 레이저와 레이저 시스템을 신속하게 다시 사용할 준비가 되도록 보장합니다.
원격 지원
장애발생 시 매 순간이 중요합니다: TRUMPF 원격 지원을 이용하면, 이동하거나 서비스 엔지니어를 기다릴 필요 없이 안정적인 원격 액세스를 통해 당사 전문가로부터 즉각적인 도움을 받을 수 있습니다.
순정부품
TRUMPF 순정부품은 귀하의 레이저 및 레이저 시스템에 완벽하게 맞춰져 있으며, 전 세계에서 구매 가능하고 긴급 상황 시 신속하게 배송됩니다. 최대 출력, 최소 정지시간 및 장기적인 투자 안정성을 위해.
서비스 계약
필요한 만큼의 서비스 제공: 당사의 서비스 계약은 귀하의 요구사항에 정확히 맞춰지고, 고정된 예측 가능한 비용으로 세분화된 서비스 패키지를 제공합니다. 원격 지원부터 유지보수, 풀서비스 패키지까지.
서비스가 최고의 성과로 변하도록
성능 최적화를 위한 서비스개요
귀하의 생산에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 종종 불분명한 데이터, 복잡한 요구사항 또는 예상치 못한 오류가 생산을 지연시킵니다. 당사 솔루션은 구조화된 데이터 관리, 개별적 애플리케이션 지원 및 교육 제공 또는 AI 기반 공정 최적화로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 귀하의 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고 새로운 도전과제에 대해 유연하게 대응할 수 있습니다.
레이저 및 레이저 시스템을 위한 Smart View
모든 관련 데이터를 주시하십시오: Smart View를 사용하면 귀하의 레이저 및 레이저 시스템의 최적 사용에 필수적인 정보와 키 데이터(성능 데이터, 상태 및 에너지 소비, 프로그램 변경 등)를 정확하게 담은 개별 대시보드를 만들 수 있습니다.
당사 애플리케이션 센터에서 컨설팅
전 세계 8개 설치장소에 있는 당사 레이저 애플리케이션 센터에서는 프로세스 최적화, 애플리케이션별 도전과제 해결을 위해 귀하와 협력합니다. 이를 통해 일관된 품질, 더 짧은 시작 단계 및 더 빠른 시장 진입을 위한 기반을 마련합니다.