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VisionLine 용접 솔루션

용접 프로세스의 모든 단계를 지원하는 모듈식 센서 시스템

공정 안정적이고 추적할 수 있는 용접

– 첫 셋업부터 점검된 심까지

VisionLine은 용접 프로세스의 모든 작업에 적합한 모듈을 제공하는 모듈형 센서 시스템입니다. 셋업, 위치 인식, 품질 보증 중 목적에 따라 카메라를 이용해 면적을 검사하거나 광간섭 단층촬영(OCT)을 통해 깊이를 측정합니다. 이를 통해 불량품이 생기기 전에 편차를 보정할 수 있으며, 빈틈없이 추적할 수 있습니다. 모든 모듈은 TRUMPF의 레이저 및 광학장치에 맞춰져 있어 별도의 외부 인터페이스가 필요하지 않습니다.

VisionLine Cam

실시간 카메라 이미지를 통한 공작물 표시

VisionLine Basic

크로스 라인을 활용한 밀리미터 단위의 정렬

VisionLine Detect 

프로그래밍 없이 2D 특성 인식

VisionLine OCT Detect 

카메라와 OCT로 3D 특성 인식 

VisionLine OCT Check 

실시간 심 모니터링 및 품질 관리

VisionLine Inspect 

용접 후 AI 기반 품질 관리

VisionLine Project 

표준 모듈의 한계를 뛰어넘는 작업을 위한 맞춤형 솔루션

셋업

VisionLine Cam

실시간 카메라 이미지를 통한 공작물 표시

레이저 빔의 시점에서 부품를 보여줍니다
육안으로 부품 위치와 용접 위치를 점검하고, 필요한 경우 수동으로 조정할 수 있습니다
정밀한 측정 없이 신속한 확인을 원할 때 이상적입니다

VisionLine Basic

크로스 라인을 활용한 밀리미터 단위의 정렬

보정된 카메라와 크로스 라인 오버레이를 통해 레이저를 정밀하게 배치시키고 실제 치수를 화면에서 바로 읽을 수 있습니다
이를 통해 공정 시작 전 정확하게 정렬하고, 필요한 경우 수동으로 재측정할 수 있습니다
프로토타입 제작에 이상적: 정확한 포지셔닝으로 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 후처리를 방지합니다

위치 인식

VisionLine Detect 

프로그래밍 없이 2D 특성 인식

특성 라이브러리에 정의된 에지, 원형, 홀 등의 특성을 기반으로 공작물 위치를 자동으로 감지

파트가 약간 밀리거나 틀어져 있어도 이를 감지하여 레이저를 자동으로 정렬

부품 상태, 조명 조건, 대비가 까다로운 환경에서도 안정적인 인식을 지원하는 AI 필터 옵션

프로그래밍 지식 없이도 직관적으로 조작 가능 – 복잡한 영상처리도 가능

VisionLine Detect 적용 범위

데이터 센터용 구리 권선 용접

연선 접합부는 극도로 정밀한 레이저 빔의 포지셔닝을 요구합니다. 아주 미세한 편차도 품질 결과를 저하시킬 수 있습니다. 동시에 사이클 시간도 낮추어야 합니다.

VisionLine Detect는 카메라 이미지에서 와이어를 감지하여 레이저 빔을 자동으로 배치시킵니다. AI 필터 옵션은 서로 다른 소재 간의 대비 차이를 보상합니다. 그 결과, 사이클 시간을 크게 단축하면서도 일관된 높은 품질을 달성합니다.

컨트롤 유닛에서 용접

점점 더 소형화되고 복잡해지는 컨트롤 유닛에는 접촉 저항이 매우 낮으면서도 신뢰성이 뛰어난 접합부가 필요합니다. 미세한 위치 편차는 고장, 리콜, 막대한 비용 손실을 초래할 수 있습니다.

VisionLine Detect는 형상적 특징을 인식하고 한계값을 점검하여 레이저 위치를 실시간으로 수정합니다. 옵션인 AI 필터는 그림자가 생기거나 산화 상태가 일정하지 않은 조건에서 감지를 지원합니다. 그 결과, 양산 편차를 최소화되고 불량품을 방지합니다.

헤어핀 접합부 용접

전기차 모터용 헤어핀은 분당 110개 이상의 용접에서도 최적의 전도도, 단락 안정성, 기계적 강도를 확보해야 합니다.

VisionLine Detect는 밀리초 단위로 각 핀을 감지하여 용접 파라미터를 적응형으로 최적화합니다. 노코드 조작 컨셉을 통해 영상처리에 대한 노하우가 없어도 빠른 프로그래밍이 가능합니다. 이를 통해 최대의 생산성과 정밀도를 달성할 수 있습니다.

VisionLine OCT Detect 

카메라와 OCT로 3D 특성 인식 

특성을 3차원으로 측정: 조명에 구애받지 않고 단차, Z 간격, 최고점과 최저점 위치 감지

3D 광학장치와 연동하여 초점 위치를 측정 위치 및 높이 편차에 자동으로 조정

VisionLine OCT Detect 적용 범위

전기모터용 헤어핀 접합부 용접

헤어핀은 500암페어 이상의 고전류를 지속적으로 통전시켜야 합니다. 핀 끝단의 높이 차이는 접촉 저항 증가, 미세 균열, 단락과 같은 용접 오류을 유발합니다. 모터당 최대 300회에 달하는 용접 중 단 한 번의 오류만 발생해도 부품 전체가 불량으로 폐기됩니다.

VisionLine OCT Detect는 마이크로미터 범위의 정밀한 3D 형상을 감지합니다. 용접 전 높이 차이를 측정하여 위험 편차를 즉시 감지하고, 조기 보정을 통해 불량품을 방지합니다.

간격 및 갭 측정을 적용한 버스바 용접

최신 배터리 팩의 불균일한 표면 높이는 레이저 초점 위치의 이탈을 유발합니다. 이는 용접 품질을 저하시킵니다. 모든 부품마다 미세한 형상 편차를 감지하고 수정해야 합니다.

VisionLine OCT Detect는 용접 전에 작업 간격과 갭을 측정하고, 초점 위치를 실시간으로 미세 조정합니다. 그 결과 일관된 용접 품질과 높은 생산성을 달성하고 불량품을 방지할 수 있습니다.

컨트롤 유닛에서 용접

구리 접점핀의 면적은 불과 수 밀리미터에 불과하여, 아주 미세한 용접 편차만으로도 출력 저하나 재료 손상이 발생합니다. 특히 핀과 기판 사이의 갭은 치명적일 수 있습니다. 복잡한 형상과 클램핑 장치는 측정을 더욱 어렵게 만듭니다.

VisionLine OCT Detect는 3D 측정을 위해 동축 측정 빔을 사용하여, 음영이 생겨도 용접이 진행되는 모든 위치를 정확하게 측정할 수 있습니다. 갭 치수를 안정적으로 감지하여 고비용의 불량품을 사전에 방지합니다.

품질

VisionLine OCT Check 

실시간 심 모니터링 및 품질 관리

OCT를 통해 공정과 동기화된 상태로 키홀 깊이와 심 형상 측정

모든 개별 심을 100% 검사하며, 사이클 시간에 미치는 영향을 최소화

결과를 빈틈없이 문서화 - 필요한 상세 수준에 맞춰 기록하여 완벽한 추적성 보장

VisionLine OCT Check 적용 범위

전력전자 분야의 버스바 용접

용입 깊이의 미세한 편차도 하부 부품을 손상시킬 수 있으며, 이는 전기차의 주행거리를 감소시키고 막대한 비용의 가동 중단으로 이어집니다. 모든 부품을 전수 검사해야 합니다.

VisionLine OCT Check는 광간섭 단층촬영(OCT) 기술을 활용하여 용입 깊이를 실시간으로 측정합니다. 이를 통해 높은 생산 속도에서도 빈틈없는 품질 관리가 가능합니다. 모든 개별 부품의 품질과 신뢰성을 확보하고 불량품을 사전에 방지합니다.

배터리 팩 셀 접점 용접

배터리 모듈 및 팩의 셀 접점은 신뢰할 수 있고 안전해야 합니다. 셀과 집전체/버스바 간에 사용되는 서로 다른 재료(알루미늄, 구리, 니켈-철) 조합은 접합 공정을 더욱 어렵게 만듭니다.

VisionLine OCT는 모든 접합부의 용입 깊이를 실시간으로 측정하고 모니터링합니다. 모든 용접은 완전히 기록되고 추적 관리됩니다. 현대 배터리 제조에서 투명한 공정 제어를 통해 최고의 안전성을 보장합니다.

VisionLine Inspect 

용접 후 AI 기반 품질 관리

완성된 용접심 자동 점검: 간격,폭 및 면적 측정

AI가 이미지 품질을 개선하여 특징을 더욱 신뢰성 높게 감지

요건에 따라 나사 등과 같은 추가 요소 카운팅

노코드 학습 시스템인 EasyModel AI를 통해 사용자에게 적합한 AI 모델을 직접 생성

VisionLine Inspect 적용 범위

배터리 팩 용접

배터리 팩 하나에 장착되는 수백 개의 셀 커넥터는 100% 품질 검정을 거쳐야 합니다. 낮은 접촉 저항과 기계적 안정성은 선택이 아닌 필수입니다.

VisionLine Inspect는 공정 후 모든 용접심을 감지합니다. AI 모델이 용접심을 인식하고 측정 알고리즘이 한계값을 기준으로 길이, 폭 및 간격을 점검합니다. 즉시 피드백을 받을 수 있으며 모든 데이터는 TRUMPF 품질 데이터 스토리지 시스템(Quality Data Storage System, QDS)에서 추적할 수 있습니다.

전력전자 분야의 연선 용접

수많은 개별 소선으로 구성된 연선은 용접 시 에너지가 불균일하게 전달되는 경우가 많습니다. 이는 접촉 저항 증가, 과열, 수명 단축으로 이어지며, 특히 복잡한 전자장치 유닛에서는 매우 치명적일 수 있습니다.

VisionLine Inspect는 모든 용접심을 자동으로 검사합니다. AI가 심을 인식하고 측정 알고리즘이 한계값과 대조하여 판정합니다. 오류를 즉시 확인하고 트렌드를 파악할 수 있으며, 관련 품질 데이터를 생산 시스템에 직접 통합할 수 있습니다.

VisionLine Project 

표준 모듈의 한계를 뛰어넘는 작업을 위한 맞춤형 솔루션

복잡한 특성과 까다로운 부품을 위한 맞춤형 센서 솔루션을 개발합니다

실제 고객 부품으로 타당성을 점검하여 신뢰할 수 있는 계획 수립 기반

시운전 및 교육 단계에서 당사의 개발진이 전폭적으로 지원

확장성과 미래 안정성을 겸비한 솔루션 – 고객의 요구사항에 맞춰 함께 성장