CalibrationLine

리어 시트는 시투 두께가 서로 다르고 형상 공차가 존재합니다. 이로 인해 용접 프로세스 중 초점 편차가 발생하여 주기적으로 수동으로 재조정해야 하며, 값비싼 생산 정지 상태로 이어질 수 있습니다.

CalibrationLine Focus는 용접 프로세스 사이마다 초점 위치를 자동으로 점검하고 재보정합니다. 시트 두께나 구조 부품이 서로 다른 경우에도 안정적으로 구현합니다. 이를 통해 모든 용접심점에서 일관된 용접 품질을 확보하고, 정지 시간을 최소화하여 가동률을 극대화할 수 있습니다.

차체 부품 용접 시 장시간의 생산 기간, 재료 및 형상 편차, 또는 광학장치 오염으로 인해 레이저 출력이 설정된 목표값에서 벗어날 수 있습니다. 이는 용접심의 품질을 저하시킵니다.

CalibrationLine Power는 개별적으로 설정할 수 있는 주기로 레이저 출력을 점검하고 편차를 감지하여 자동으로 보정합니다. 레이저 출력이 설정된 한계 내에서 유지되어 불량품과 후처리를 줄입니다.

교대 당 수백 개의 헤어핀을 용접하는 레이저 용접에서는 일정한 레이저 출력을 유지하는 것이 중요합니다. 장시간의 생산 기간 경우 심한 구리 스패터, 흄 발생 및 보호 유리 오염으로 인해 출력 소모가 커집니다. 이는 차후에 수정할 수 없는 헤어핀 접합 불량으로 이어집니다.

CalibrationLine Power는 레이저 출력을 연속적으로 모니터링하고 편차를 자동으로 수정합니다. 이를 통해 모든 헤어핀의 최적절한 접합 품질을 보장할 수 있으며, 특히 가동률이 높은 경우에도 불량품을 크게 줄여줍니다.

배터리 셀은 용접 전에 산화막을 제거해야 합니다. 서로 다른 재료(Alu, Cu, Ni)와 형상으로 인해 균일한 세척 결과를 확보하기 쉽지 않으며, 표면 가공 중 초점 편차를 초래합니다.

CalibrationLine Focus는 레이저 세척 전마다 초점 위치를 자동으로 점검하고 재조정합니다. 이를 통해 모든 셀에서 균일한 세척 품질을 달성할 수 있으며, 불량품 없는 신뢰성 높은 용접 프로세스를 재현하는 전제조건을 충족시킵니다.