TruTops Boost의 새로운 기능

Design 프로파일을 사용하여 3D 모델에서와 유사하게 2D 형상 가져오기 및 부스팅을 제어할 수 있습니다.

TecZone Design을 사용하지 않고도 이전보다 훨씬 빠르게 모듈을 가져오고 분해할 수 있습니다.

TruMatic 1000 / 3000 (K07/K09) 및 TruPunch 1000 / 3000 (S19/S20)용 새로운 시간 계산은 이 기계에 대한 보다 정확한 가공실행시간을 제공합니다.

TruMatic 기계 및 TruLaser Center 7030의 경우 세팅 가능한 파라미터를 사용하여 단일 또는 다중 컨투어에 접근홈을 생성할 수 있습니다.

오더에서 후속 작업장이 설정된 경우, 개별 시트 보기 및 팔레타이징의 TecZone Cut에 표시될 수 있습니다.

집게형 그리퍼를 사용하여 팔레트에 소형 파트를 내려놓을 수 있습니다.

TecZone Bend에서 새로운 TruBend Cell 5000 Lean Edition을 프로그래밍할 수 있습니다. 

새로운 TruBend 8000 시리즈 (B36)의 다른 버전도 지원됩니다. 

결과 목록에 표시되는 정보는 사용자별로 컨피규레이션할 수 있습니다.

후속 작업장은 HomeZone에서 관리할 수 있습니다. 또는 Oseon 작업 계획에서의 인수가 가능합니다.

적은 메시지로 인해 후처리 작업이 줄어 TecZone Design 및 TecZone Bend에서 균일한 툴 할당의 이점을 누릴 수 있습니다. 

저장된 툴 또는 인식된 성형부와 같은 중요한 속성에 대해 이미 GEO 뷰어에서 생성된 절단 형상을 점검할 수 있습니다.

결과 목록의 표시를 사용자 정의로 세팅할 수 있습니다.

형상을 가져오기할 때 파트를 부스트할지 여부를 결정할 수 있습니다. 프로세스에 맞게 세팅 내용을 개별적으로 조정할 수 있습니다.

개별 파트 개요 표시줄을 더블 클릭하면 개별 시트 보기 및 파트 개요의 파트에 초점이 맞춰지고 시트 개요의 파트로 시트가 표시됩니다.

절단 프로세스 사이에 포지셔닝 시 가스 압력이 꺼집니다. 이를 통해 에너지 비용이 감소하고 공정 안정성이 증가합니다.

파트 및 시트에 대한 모든 가공 사항은 네스팅 중에 고려됩니다. 이를 위해 시스템 가공규칙 NestGmtsForPunch를 활성화할 수 있습니다.

TruBend Cell 5000에서 하나의 그리퍼로 다양한 파트를 처리하기 위해 멀티 그리퍼 M 및 S의 유연성을 이용할 수 있습니다.

이제 소형 파트를 클램프로 팔레트에 놓거나 석션컵 그리퍼로 상자에 떨어뜨릴 수 있습니다. 

TecZone Bend에서 새로운 TruBend 8400 (B36)을 완전히 프로그래밍할 수 있습니다.

TruBend 8000 시리즈를 위해 새로운 벤딩 보조장치 지원의 이점을 활용할 수 있습니다. 

추가 스무딩 옵션 및 퍼포먼스 향상과 같은 2D 파일 준비 개선의 이점을 누릴 수 있습니다.

3D 형태 인식 외에도 이제 절단 형상에서의 2D 형태를 툴 스트로크, 가공 샘플 또는 기타 2D 템플릿으로 바꿀 수 있습니다.

가장자리 라운딩의 이점: 라크 접착력 향상 및 절단 손상 감소.

시트 전반적으로 부스팅 중에 동일한 파트가 동일한 컨테이너로 정렬되며 시트 개요에서 수행될 수 있습니다.

이제 경사진 벽에 파트의 유연한 스태킹(적재)이 가능합니다.

고객툴에 대한 입력이 수정되었습니다. 복사 기능을 통해 새로운 단축값을 훨씬 빠르고 편리하게 생성할 수 있습니다.

이제 소형 파트 반출의 모든 설치 유형이 지원됩니다.

새로운 보급형 벤딩 머신 TruBend 1225 4축을 이제 프로그래밍할 수 있습니다.

HomeZone에서 통합 작업의 절단 기계를 변경할 수 있습니다.

시트 템플릿 선택 시 오더 목록에 있는 파트 수량의 미리보기를 받을 수 있습니다.

Lean Nest에 포커싱 및 TwinLine 블록 주변의 새로운 동작과 레이저 영역에서 개별 절단 솔루션의 네스팅과 관련하여 새로운 부가 가치를 통해, 네스팅 영역에서 당사의 단순화 이점을 누릴 수 있습니다.

새로운 퍼포먼스 개선으로 인해 특히 천공 금속판재에서 더 빨라진 조작자 경험의 이점을 누릴 수 있습니다.

새로운 나노조인트 기능으로 접합되는 파트에 마크 형성을 최소화할 수 있습니다.

레이저 기계에서 용접 가장자리 또는 카운터싱킹을 생성하여 후처리를 줄일 수 있습니다.

기능 및 개선 사항은 파트를 팔레트에 스태킹하는 새로운 옵션을 제공합니다.

장애 컨투어 또는 하적 스테이션으로서 셀 컴포넌트 가져오기가 지원됩니다.

ARV 파일을 이용하여 그리퍼로부터 가져오기 기능이 지원됩니다.

프로파일을 통해 형상 가져오기 및 생성된 절단 형상을 제어할 수 있습니다.

적재 처리 및 2D 및 3D 형상을 TruTops Boost로 가져오기 전에 변환할 수 있습니다.

문서를 귀하의 파트와 오더에 추가할 수 있습니다.

필터링 및 정렬을 포함하여 최근에 사용한 탭을 HomeZone을 시작할 때 복원할 수 있습니다.

향상된 자동 팔레타이징 권장 기능과 상호작용 시 이루어지는 정확한 점검 기능의 장점을 활용할 수 있습니다.

시트 프로그램 내에서 파트 업데이트 시 파트 대체에서 제거까지 다양한 선택 옵션을 이용할 수 있습니다.

이미 존재하는 가공을 고려하여 파트의 형상 조정 시 개별 파트 절단 프로그램을 업데이트할 수 있습니다.

확대된 미리보기 그래픽으로 결과 목록에서 유사한 파트의 차이점을 더 쉽게 인식할 수 있습니다.

메인 정보 표시줄을 사용하여 모듈의 컴포넌트 및 개별 파트의 가장 중요한 데이터를 빠르게 액세스할 수 있습니다.

3D 형태 인식과 유사하게 이제 지정된 펀칭 툴 또는 가공 샘플을 사용하여 2D 변경 컨투어도 대체할 수 있습니다.

TruLaser 기계에서 개별 파트 절단 솔루션에 유의하여 네스팅 시 조정의 필요성을 줄일 수 있습니다(TruLaser Center 7030 제외).

개별 구성 가능한 도구 모음에서 자주 필요한 기능을 정렬하면, 시트 프로그램을 더 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다.

SortMaster Compact 장착형 새로운 TruMatic/TruPunch 3000을 프로그래밍할 수 있습니다.

2D 형상을 비교하고 대상 변경 사항을 한 파트에서 다른 파트로 적용할 수 있습니다.

확장식 석션컵 레일를 자동으로 사용하여 SortMaster 반출을 만들 수 있습니다.

훨씬 더 우수하고 절단 최적화된 시트 활용을 달성하기 위해, 새로운 네스팅 알고리즘 Lean Nest를 시간 제약 없이 이용할 수 있습니다.