Seleção de país/região e idioma

CalibrationLine

Sistemas de medição e calibração para características do raio laser

Identificar variações nos parâmetros do laser antes que elas afetem o componente

Mesmo um sistema a laser ajustado com precisão sofre alterações com o passar do tempo: desvios de temperatura, acúmulo de sujeira ou uma manutenção podem fazer com que os valores de referência definidos não sejam mais atendidos. Tanto na soldagem quanto no acabamento de superfícies, o CalibrationLine medea potência e a posição de foco em intervalos definidos, detecta esses desvios precocemente e os comunica ao comando, que realiza o reajuste antes que a qualidade da peça seja comprometida. Os valores de medição são registrados automaticamente e permanecem totalmente rastreáveis.

CalibrationLine Focus

Verificação e ajuste da posição de foco

CalibrationLine Power 

Verificação e ajuste da potência do laser

Qualidade

CalibrationLine Focus

Verificação e ajuste da posição de foco

Verifica, em intervalos livremente selecionáveis, se a posição do foco na peça de trabalho ainda está de acordo com as especificações

Compara os dados de medição com os valores de referência por meio do software de controle TruControl e corrige automaticamente a posição de foco em caso de desvio

CalibrationLine Focus em aplicação

Soldagem de bancos traseiros

Os bancos traseiros apresentam espessuras de chapa e tolerâncias geométricas diferentes. Isso causa desvios no foco durante o processo de soldagem, que precisam ser reajustados manualmente com frequência, o que resulta em paradas de produção dispendiosas.

O CalibrationLine Focus verifica automaticamente a posição do foco entre as operações de soldagem e realiza a recalibração – mesmo com chapas de espessuras diferentes e peças estruturais. Dessa forma, você obtém uma qualidade de soldagem constante em todos os pontos de solda, minimiza os tempos de inatividade e aumenta a disponibilidade.

CalibrationLine Power 

Verificação e ajuste da potência do laser

Verifica, em intervalos de sua escolha, se a potência do laser na peça de trabalho ainda está conforme as especificações — por exemplo, após uma troca do sistema óptico ou quando o vidro de proteção estiver sujo

Compara os dados de medição com os valores de referência por meio do software de controle TruControl e corrige automaticamente a potência em caso de desvio

CalibrationLine Power na aplicação

Soldagem de carrocerias

Na soldagem de peças da carroceria, a potência do laser pode se desviar dos valores nominais definidos devido a longos períodos de produção, variações no material e na geometria ou lentes sujas. Isso prejudica a qualidade do cordão de solda.

O CalibrationLine Power verifica a potência do laser em intervalos ajustáveis individualmente, detecta desvios e os corrige automaticamente. A potência do laser permanece dentro dos limites definidos – o refugos e o retrabalho diminuem.

Soldagem de hairpins

Na soldagem a laser de centenas de hairpins por turno, é essencial que a potência do laser seja constante. Em períodos prolongados de produção, há o risco de perda de potência devido a intensos respingos de cobre, fumaça e sujeira no vidro de proteção. Isso resulta em conexões em hairpin com defeito, que não podem ser reparadas posteriormente.

O CalibrationLine Power monitora continuamente a potência do laser e corrige automaticamente os desvios. Dessa forma, você pode garantir uma qualidade de conexão ideal para cada hairpin e reduzir drasticamente o refugo, especialmente em condições de alta carga de trabalho.

Tratamento de superfícies a laser: limpeza de baterias

As células de bateria devem ser limpas para remover as camadas de oxidação antes da soldagem. A variedade de materiais (alumínio, cobre, níquel) e geometria dificulta a obtenção de resultados consistentes na limpeza – o que resulta em desvios de foco durante o processamento da superfície.

O CalibrationLine Focus verifica automaticamente a posição do foco antes de cada limpeza a laser e faz o ajuste necessário. Dessa forma, você obtém uma qualidade de limpeza constante em todas as células – um requisito essencial para processos de soldagem confiáveis e reproduzíveis, sem refugo.